01 Das Wichtigste zuerst

Produktlebenszyklusmanagement (PLM)

Product Lifecycle Management (PLM) ist ein strategischer Ansatz zur Entwicklung, Verwaltung und Verbesserung von Produkten von der Konzeption bis zur Entsorgung — eine Methode, um die verschiedenen Phasen eines Produktlebenszyklus zu bewältigen. Es kann sich jedoch auch um eine Software (oder ein System) handeln, die Fertigungsunternehmen und Engineering-to-Order (ETO) -Unternehmen dabei unterstützt, diese verschiedenen Phasen effizient abzuarbeiten.

Durch die Kombination vorhandener Verfahren und Prozesse mit individuellem Fachwissen und innovativer Technologie bietet PLM-Software wie Siemens Teamcenter ein Framework, das die Produktqualität verbessert, Kosten senkt und die Markteinführungszeit beschleunigt. Die Product Lifecycle Management-Software bietet eine einzige Plattform für alle Produktdaten und zugehörigen Prozesse. Diese zentrale Informationsquelle erleichtert es den Beteiligten, die aktuellsten Informationen zu finden, sodass sie schneller und effizienter die richtigen Entscheidungen treffen können.

02 Die Stufen von PLM

Was, wann und warum?

Aus Sicht der Fertigung und der ETO kann das Produktlebenszyklusmanagement in fünf Hauptphasen unterteilt werden: Konzeption, Design und Konstruktion, Fertigung, Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme.

{{second-first}}

{{second-second}}

{{second-third}}

{{second-fourth}}

{{second-fifth}}

03 Die Vorteile von PLM

Wie kann PLM helfen?

Die Vorteile des Product Lifecycle Managements für die Fertigung hängen nicht nur mit Transparenz und Zeitmessung zusammen. Klare Protokolle, die durch umfassende PLM-Software wie Siemens Teamcenter unterstützt werden, erhöhen die Wahrscheinlichkeit, qualitativ bessere Produkte herzustellen, weniger Fehler zu machen und dank effizienterer Produktionsprozesse größere Kosteneinsparungen zu erzielen.

Kurz gesagt, PLM-Software ist sowohl für kundenspezifische ETO-Anfragen als auch für Massenprodukte von entscheidender Bedeutung.

{{third-first}}

{{third-second}}

{{third-third}}

{{third-fourth}}

{{third-fifth}}

04 Die wichtigsten Komponenten der PLM-Software

Optimierung der PLM-Wertschöpfungskette

PLM-Software optimiert die Art und Weise, wie verschiedene Fertigungsunternehmen und bestimmte Interessengruppen auf Daten zugreifen können. Dies erfolgt durch die Integration von Tools und Funktionen zur Optimierung der Gesamtverwaltung eines Produkts. Einige Tools, wie z. B. CAD-Software, werden in bestimmten Phasen häufig verwendet, wohingegen Schlüsselkomponenten wie das Dokumentenmanagement das Rückgrat des Gesamtangebots eines PLM-Systems bilden.

Siemens Teamcenter bietet eine Vielzahl von Tools und Komponenten, die PLM zu einem Kinderspiel für Hersteller machen, die ihre Geschäftsprozesse skalieren und optimieren möchten, ohne die ursprüngliche Vision für die Marke und die Produkte aus den Augen zu verlieren.

{{fourth-first}}

{{fourth-second}}

{{fourth-third}}

{{fourth-fourth}}

{{fourth-fifth}}

{{fourth-sixth}}

{{fourth-eighth}}

{{fourth-seventh}}

05 Auswahl eines PLM-Implementierungspartners

Stell dir die richtigen Fragen

Die Auswahl eines PLM-Partners ist der erste Schritt zu mehr Effizienz, reibungsloseren Prozessen und besserem Datenmanagement. Um jedoch sicherzustellen, dass die Anforderungen Ihres Unternehmens jetzt und in Zukunft erfüllt werden, sollten Sie einige Dinge in Betracht ziehen.

{{fifth-first}}

{{fifth-second}}

{{fifth-third}}

{{fifth-fourth}}

{{fifth-fifth}}

{{fifth-sixth}}

06 Digitale Transformation mit CLEVR

Produktlebenszyklusmanagement in Aktion

Siemens Teamcenter ist eine umfassende PLM-Softwaresuite, die umfangreiche Funktionen zur Verwaltung von Produktdaten und Prozessen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg bietet.

Wir haben uns aufgrund der Sammlung von Tools und Integrationen von Teamcenter sowie der allgemeinen Benutzerfreundlichkeit für eine Partnerschaft mit Siemens entschieden.

Nel Hydrogen hat kürzlich eine Partnerschaft mit CLEVR geschlossen, um seine Produktentwicklungskapazitäten erheblich zu verbessern. Durch die Nutzung von Siemens Teamcenter implementiert CLEVR eine umfassende PLM-Lösung, die das Datenmanagement optimiert und zur Automatisierung von Konstruktionsprozessen beiträgt. Die Zusammenarbeit ist im Gange, um den Umfang dieses ersten Projekts zu erweitern.

Unsere Expertise in den Bereichen digitale Transformation und PLM unterscheidet uns von anderen Lösungspartnern. Wir kombinieren umfangreiches Branchenwissen mit Digitalisierungsexpertise, um maßgeschneiderte Siemens Teamcenter-Lösungen zu implementieren, die die Prozesse im Produktlebenszyklus automatisieren und optimieren.

Auch wenn Ihr Unternehmen skaliert und sich an neue Herausforderungen anpasst, bleiben Ihre Prozesse flexibel und robust. Lassen Sie sich von CLEVR bei den mutigen Entscheidungen von heute begleiten, damit Sie sich keine Sorgen machen müssen.

Herstellung

Aus Sicht der Massenfertigung beginnt diese Phase mit einem validierten, marktreifen Produkt, das aus iterativen Feedbackrunden während der Entwicklung resultiert. Sobald der Produktionsprozess etabliert ist, ist es Zeit für die Skalierung. Die Planung, Ausführung und Überwachung des skalierten Produktionsprozesses umfasst das Lieferkettenmanagement und die Qualitätskontrolle.

ETO-Unternehmen haben in der Regel einen einzigen Herstellungsprozess und nur eine Chance, eine Bestellung richtig zu machen. Daher hängt diese Phase in hohem Maße von genauen Informationen aus der Konstruktion und Konstruktion ab. Dies wird durch eine effiziente PLM-Software ermöglicht, die die richtigen Informationen zur richtigen Zeit an die richtigen Personen weiterleitet.

ETO companies often use virtual prototypes, models, and simulations during this stage. Avoiding too many physical iterations helps keep costs low for businesses that can't benefit as much from economies of scale.

Konzeption

Während der Ideenfindung helfen Wettbewerbsanalysen dabei, Marktlücken und unerfüllte Bedürfnisse der Kunden zu identifizieren. Diese Informationen werden zur Konzeptualisierung des Produkts verwendet und bilden eine solide Grundlage für die nachfolgenden PLM-Phasen und Entscheidungsprozesse.

Automobilhersteller können beispielsweise eine Wettbewerbsanalyse durchführen, um Marktlücken für Elektro-Lkw zu identifizieren und ein neues Modell zu konzipieren, das den spezifischen Anforderungen städtischer Lieferdienste gerecht wird.

Manufacturing

From a mass manufacturing perspective, this stage starts with a validated, market-ready product resulting from iterative feedback rounds during development. Once the production process is established, it’s time to scale. Planning, executing, and monitoring the scaled production process involves supply chain management and quality control.

ETO companies usually have a single manufacturing process and only one chance to get an order right. Therefore, this stage depends heavily on accurate information from the Design and Engineering, facilitated by efficient PLM software that gets the right information to the right people at the right time.

Inbetriebnahme

Für Massenhersteller besteht diese Phase hauptsächlich aus der Markteinführung des Produkts, dem Vertrieb, dem Verkauf und dem Support. Erfolgreiche Produkteinführungen setzen voraus, dass diese Aspekte von Anfang an aufeinander abgestimmt sind.

Im ETO-Kontext beinhaltet die Inbetriebnahme die Anpassung der Lieferung, Installation und des Supports eines Produkts. Der erfolgreiche Einsatz maßgeschneiderter Produkte erfordert eine sorgfältige Logistikkoordination, detaillierte Installationsverfahren und einen maßgeschneiderten Kundensupport.

Die Verwaltung der Produkteffektivität — die Beschaffung von Ersatzteilen und Dokumentation für eine bestimmte Produktversion — ist hier ebenfalls von entscheidender Bedeutung.

PLM-Software hilft bei der Verwaltung dieser komplexen Prozesse, indem sie allen Beteiligten präzise, aktuelle Informationen zur Verfügung stellt. Bei einem ETO-Maschinenprojekt stellt PLM beispielsweise sicher, dass technische Details, Installationsanleitungen und Support-Unterlagen aufeinander abgestimmt sind, was einen reibungslosen Übergang von der Produktion zur Einrichtung vor Ort beim Kunden und zum laufenden Support ermöglicht.

Außerbetriebnahme

An der Außerbetriebnahme von Produkten sind Produktmanager, Mitarbeiter für Umweltverträglichkeit und Logistikteams beteiligt. Die Stilllegung bedeutet nicht nur, dass die Produktion unterbrochen wird — eine effektive Kommunikation mit Kunden und Lieferanten ist von entscheidender Bedeutung. Ein Technologieunternehmen muss möglicherweise die Entsorgung, das Recycling oder die Wiederaufbereitung veralteter Notebooks planen, um sicherzustellen, dass der Restbestand verkauft oder für Ersatzteile verwendet wird. Die richtigen Leute genau darüber zu informieren, wie diese Prozesse voraussichtlich funktionieren werden, ist fast genauso wichtig wie die Verfahren selbst.

Für ETO-Unternehmen beinhaltet die Außerbetriebnahme eine sorgfältige Planung der schrittweisen Einstellung kundenspezifischer Produkte und die Sicherstellung, dass die Kunden während des gesamten Prozesses unterstützt werden.

Verbesserte Produktqualität

PLM-Software schafft eine einzige Informationsquelle für alle Produktdaten und gibt (autorisierten) Abteilungen und Stakeholdern Zugriff auf die neuesten Informationen. Dieses umfassende Datenmanagement reduziert Fehler, die auf Kommunikationsfehler oder veraltete Informationen zurückzuführen sind.

PLM-Software unterstützt auch umfangreiche Test- und Validierungsprozesse, die Herstellern helfen, Probleme früh im Entwicklungszyklus zu erkennen.

Verkürzte Markteinführungszeit

PLM-Software optimiert die Entwicklungsphase eines Produkts, indem Automatisierung von Arbeitsabläufen und Verbesserung der Kommunikation zwischen Teams. Die Reduzierung des Zeitaufwands für die Verwaltung beschleunigt die Entscheidungsfindung und hilft, menschliche Fehler zu vermeiden, die häufig durch sich wiederholende, manuelle Aufgaben verursacht werden.

Verbessertes Datenmanagement und bessere Zusammenarbeit verbessern auch die Effizienz früherer Lebenszyklusphasen, was zu schnelleren Markteinführungen führt.

Besseres Datenmanagement und bessere Zusammenarbeit

Ein zentralisiertes PLM-System stellt sicher, dass alle Produktdaten für diejenigen, die sie benötigen, leicht zugänglich sind, z. B. für Marketingspezialisten, die Ressourcen oder Kampagnenbotschaften erstellen, und Kundendienstmitarbeiter, die Schulungsressourcen für Kundenbetreuer erstellen. Dies verbessert die Genauigkeit und Konsistenz der Daten und ermöglicht fundiertere Entscheidungen. PLM-Software ermöglicht und ermutigt Abteilungen, Informationen in Echtzeit auszutauschen. Dadurch werden Informationssilos reduziert und alle sind stets auf dem neuesten Stand.

Kosteneinsparungen im gesamten Produktlebenszyklus

PLM-Software hilft Unternehmen, ineffiziente Praktiken zu vermeiden, die häufig Geschäftsprozesse verstopfen. Das hilft Reduzieren Sie die mit der Produktentwicklung verbundenen Kosten, Herstellung und Wartung. Es unterstützt auch ein besseres Ressourcenmanagement und reduziert den Bedarf an kostspieligen Nacharbeiten.

Ein Überblick über den Produktionsprozess, einschließlich der Steuerung und Steuerung automatisierter Maschinen, ermöglicht es Unternehmen, Materialverschwendung zu erkennen und Möglichkeiten zur Optimierung der Produktionspläne zu finden. Dadurch werden die mit dem Energieverbrauch und den Rohstoffen verbundenen Herstellungskosten gesenkt, wodurch die Auswirkungen der Geschäftstätigkeit eines Unternehmens auf die Umwelt minimiert werden. Siemens Teamcenter bietet eine CO2-Fußabdruck-Rechner um Unternehmen bei der Bewertung ihrer Entscheidungen zu unterstützen, um ein Gleichgewicht zwischen Umweltbelastung, Kostensenkung und Erfüllung der Kundenanforderungen zu finden.

Integration und Konnektivität

Siemens Teamcenter bietet umfangreiche Integrationsmöglichkeiten mit Datenzugriff in Echtzeit für eine bessere Zusammenarbeit. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Abteilungen und Interessengruppen im gesamten Produktlebenszyklus auf derselben Wellenlänge sind. Dies ist von entscheidender Bedeutung für ETO-Hersteller und größere Organisationen, die ihre Abläufe rationalisieren, die Produktqualität aufrechterhalten und effektiv skalieren möchten.

Gute PLM-Software sollte sich nahtlos in verschiedene Unternehmenssysteme und Autorentools integrieren lassen und so ein kohärentes Produktdatenmanagement während des gesamten Lebenszyklus gewährleisten. Das bedeutet, einen nahtlosen Informationsfluss zu schaffen, indem ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning), CAD-Tools (Computer-Aided Design) und Dokumentenverwaltungssoftware miteinander verbunden werden.

Computergestütztes Konstruieren (CAD)

CAD-Software ist unverzichtbar für die Erstellung präziser 2D- und 3D-Modelle, sodass Ingenieure und Designer Produktdesigns visualisieren und iterieren können. In PLM integriert CAD Konstruktionsdaten mit anderen Lebenszyklusprozessen und stellt so sicher, dass alle Konstruktionsänderungen effizient verfolgt und verwaltet werden. Wie Sie sich vorstellen können, ist CAD-Software stark an der Konzeptionsphase des Produktlebenszyklus beteiligt. Das gilt auch für das Produktdatenmanagement.

Produktdatenmanagement (PDM)

PDM zentralisiert alle produktbezogenen Daten —was sich oft ändert—Gewährleistung der Zugänglichkeit, Genauigkeit und Sicherheit. Dies verbessert unweigerlich die Zusammenarbeit und Entscheidungsfindung. Innerhalb von PLM verwaltet PDM den Lebenszyklus von Produktdaten, einschließlich Versionskontrolle und Zugriffsberechtigungen, und stellt so sicher, dass die neuesten Informationen den richtigen Personen zur Verfügung stehen.

Stückliste (BOM)

Eine Stückliste (BOM) listet alle Materialien, Teile und Baugruppenkonfigurationen auf, die für die Herstellung eines Produkts erforderlich sind, was es zu einem wichtigen Merkmal der Entwicklungsphase macht. Eine Stückliste stellt die Produktstruktur in einem hierarchischen Format dar, das die Beziehung zwischen bestimmten Komponenten und Baugruppen deutlich darstellt. Je nach Produkt und Branche kann eine Stückliste von einer einfachen, einstufigen Struktur bis hin zu einer mehrstufigen Struktur mit spezifischen Anleitungen für Fertigung, Konstruktion und Anpassung reichen.

Wie PDM-Systeme verfolgen BOM-Systeme Änderungen. Das bedeutet, dass alle angeforderten Änderungen an einer Stückliste dokumentiert und zur Genehmigung gesendet werden. Eine Stückliste kann auch Tools zur Analyse der Material- und Komponentenkosten enthalten. Ein umfassender und ganzheitlicher Überblick über die Kosten hilft Herstellern bei der Budgetierung, beim allgemeinen Kostenmanagement und bei der Berichterstattung.

Technisches Änderungsmanagement

Engineering Change Management ist das Verfolgen, Steuern und Genehmigen von Änderungen an Produktdesigns und Prozessen. Während der Entwicklungsphase hilft das Engineering Change Management den Beteiligten, die Auswirkungen der vorgeschlagenen Änderungen auf bestehende Designs und Prozesse zu bewerten. Es zeichnet auch Änderungen auf, was bei der schnellen Entwicklung eines Produkts, das oft so viele Iterationen umfasst, von entscheidender Bedeutung ist, von denen einige möglicherweise für eine weitere Bewertung überprüft werden müssen.

Computergestützte Fertigung (CAM)

CAM-Software automatisiert die Fertigung, indem sie CAD-Modelle in Maschinenanweisungen umwandelt und so die Präzision und Effizienz der Produktion erhöht. In der PLM-Software stellt CAM sicher, dass die Fertigungsdaten mit den Konstruktionsdaten übereinstimmen, wodurch Fehler reduziert und die Übergänge zwischen den Konstruktions-, Entwicklungs- und Produktionsphasen optimiert werden.

Lieferkettenmanagement (SCM)

SCM-Tools werden in der Start- und Produktionsphase verwendet, um den Waren-, Informations- und Finanzfluss im Zusammenhang mit einem Produkt zu verwalten. Im PLM-Bereich stellt SCM sicher, dass die Aktivitäten in der Lieferkette auf die Produktentwicklung und die Produktionspläne abgestimmt sind, was die Effizienz verbessert und die Kosten senkt.

Verwaltung von Dokumenten

Dieser Prozess umfasst die Organisation und Verwaltung aller Dokumente, die sich auf den gesamten Lebenszyklus eines Produkts beziehen. Dies kann Dokumente umfassen, die von Konformitätsaufzeichnungen bis hin zu Produktbroschüren reichen. Es ist wichtig, die erforderlichen Dokumente an leicht auffindbaren Orten aufzubewahren, wenn Unternehmen mit Compliance-Fragen von externen Aufsichtsbehörden konfrontiert werden. Diese Komponente ist häufig ein Merkmal der Endphase, in der Unternehmen versuchen, den Kreislauf eines bestehenden Produkts zu schließen und sicherzustellen, dass es so hergestellt, vertrieben und eingestellt wurde, dass es einer Vielzahl von (sich ändernden) Vorschriften entspricht.

Compliance und regulatorisches Management

Die Pflege einer Datenbank mit den für ein Produkt geltenden Vorschriften und Normen ist entscheidend, um die Interessengruppen über die neuesten regulatorischen Entwicklungen auf dem Laufenden zu halten. Plötzliche Änderungen können dazu führen, dass Produkte nicht den Vorschriften entsprechen, was unweigerlich zu Bußgeldern führt und sich negativ auf Werbung und Vertrauen auswirken kann.

Diese wichtige Komponente bietet die Tools, mit denen die Einhaltung der Vorschriften während des gesamten Produktlebenszyklus überwacht werden kann. Dies hilft bei der Erstellung von Berichten, die für behördliche Einreichungen erforderlich sind. Audits können für Unternehmen oft langwierig und nervenaufreibend sein. Ein automatisierter Prozess, der sicherstellt, dass die Produkte den Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen, kann also dazu beitragen, Überraschungen zu vermeiden, wenn die Aufsichtsbehörden die Unterlagen durchsehen.

Bieten sie eine Komplettlösung an?

Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte PLM-Partner den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt. Anbieter, die nur in bestimmten Phasen erscheinen und reaktiv Support anbieten, haben möglicherweise Schwierigkeiten, die effizientesten Ergebnisse für Ihr Unternehmen zu erzielen.

Sind sie innovativ?

Es ist gut zu überlegen, wie und ob Ihr potenzieller PLM-Partner neue Technologien annimmt. Einige bewährte Methoden sind schön und gut, aber Partner, die sich die Vorteile von Low-Code mit neuartigen PLM-Systemen wie Siemens Teamcenter zunutze machen, könnten Ihnen den nötigen Impuls geben, um Ihre Produktprozesse auf die nächste Stufe zu heben.

Haben sie das richtige Fachwissen?

Es ist von entscheidender Bedeutung, das Fachwissen derjenigen zu überprüfen, mit denen Sie eine Partnerschaft in Betracht ziehen. Wie erfahren sind sie, wenn es um die Implementierung von PLM-Lösungen geht? Haben sie die richtigen Verbindungen und Partnerschaften mit Softwareanbietern?

Werden sie für Ihre Branche geeignet sein?

Suchen Sie nach Partnern, die Einblicke in den PLM-Bereich und Ihre spezifische Branche bieten.

Wie bei jedem guten PLM-System sollte ein Implementierungspartner proaktiv sein und ein Gespür dafür haben, die Technologie der digitalen Transformation in allen Sektoren voranzutreiben.

Werden sie Ihnen zuverlässige Unterstützung bieten?

Stellen Sie sicher, dass Ihr PLM-Partner in jeder Phase des Implementierungsprozesses Unterstützung bietet und sich auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens konzentriert und effektive, langlebige Lösungen anbietet.

Was ist mit der Zukunft?

Ein guter PLM-Implementierungspartner sollte nicht nur sicherstellen, dass Ihre Lösungen und Prozesse jetzt funktionieren. Stellen Sie sicher, dass Ihr Partner eine klare, maßgeschneiderte PLM-Roadmap erstellt, die Jahre in die Zukunft blickt. Wenn sie sich auf das Hier und Jetzt konzentrieren, ohne die möglichen Wendungen in Ihrem Unternehmen und Ihrer Branche zu berücksichtigen, könnten Sie einige böse Überraschungen erleben.

Verwandte Geschichten

/Blog Herstellung Low Code

Falsch ausgerichtete Arbeitsabläufe: Das wahre Hindernis für intelligente Fabriken

Published on Feb 13, 2026
min read
Blog
Herstellung
Low Code

Robotik, digitale Zwillinge, fortschrittliche Automatisierung und neue Technologien wie generative KI ziehen im gesamten Fertigungssektor immense Investitionen nach sich. Unternehmen bauen zunehmend vernetzte Ökosysteme aus Daten, Plattformen und cyber-physischen Systemen auf, um eine nahtlose Interoperabilität und durchgängige Transparenz zu erreichen.

Für viele Hersteller haben diese Initiativen jedoch Schwierigkeiten, über Pilotprojekte hinaus zu skalieren, während der Unternehmenseinführung ins Stocken zu geraten oder zu standardisierten Technologie-Stacks zu führen, denen es an Flexibilität mangelt, um sich an die individuellen Arbeitsabläufe jeder Anlage und jedes Betriebs anzupassen. Kürzlich Deloitte Untersuchungen bestätigen dieses Paradoxon, indem sie die Minderung betrieblicher Risiken, die Beseitigung von Talent- und Qualifikationsdefiziten und die Abstimmung der IT- und OT-Prioritäten als Hauptschuldige anführen.

Aber wenn die Technologie funktioniert, warum funktioniert die Smart Factory dann nicht?

 

Intelligente Fertigung erfordert mehr als Standardisierung

Fallstudien aus der Branche zeigen immer wieder, dass intelligente Fabriken sowohl realisierbar als auch in der Lage sind, messbare Verbesserungen in Bezug auf Effizienz, Qualität und Kapazität zu erzielen. Das digitale Backbone verwaltet zuverlässig die technischen Absichten, die Planung, die Kalkulation und die Ausführungskontrolle. Die Ausführungsebene bietet einen Überblick über den Betrieb von Maschinen und Werkstattsystemen in Echtzeit. Und neue Technologien wie digitale Zwillinge, IoT-Plattformen und KI verbessern die Leistung durch fortschrittliche Analytik, Simulation und prädiktive Intelligenz weiter.

Unternehmen entwickeln sich jedoch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, die von unterschiedlichen digitalen Reifegraden, technischen Fähigkeiten und Transformationsbereitschaft geprägt sind. Der Ausfall tritt selten innerhalb einzelner Systeme auf. Es entsteht zwischen ihnen, wo Arbeitsabläufe Konstruktion, Planung, Ausführung und Optimierung zu einem kohärenten, durchgängigen Betriebsmodell verbinden müssen.

Standardisierte Plattformen sind zwar unverzichtbar, aber nicht darauf ausgelegt, die gesamte Vielfalt der Arbeitsabläufe, Produktvarianten und Verwaltungsstrukturen abzudecken, die in allen Werken und Geschäftsbereichen bestehen, sodass intelligente Fertigung mehr als nur ein Problem der technologischen Einführung ist.

 

Wo die Optimierung des Fertigungsprozesses scheitert

Wenn die Arbeitsabläufe nicht vollständig aufeinander abgestimmt sind, werden Symptome in PLM, ERP, MES/MOM und in der Werkstatt sichtbar, was zu betrieblichen Reibungen führt, die Entscheidungsfindung verlangsamt und die Konsistenz der täglichen Ausführung untergräbt.

1. Fehlausrichtung zwischen Konstruktion und Produktion

In Produktionsumgebungen aktualisiert das Engineering eine Konstruktion, eine Variantenkonfiguration oder eine Stückliste in PLM, aber die Änderung spiegelt sich nicht automatisch in den MES-Arbeitsanweisungen oder in der Werkstatt wider. Die Bediener arbeiten weiterhin nach veralteten Spezifikationen, während die ERP-Planung immer noch auf frühere Arbeitspläne oder Komponenten verweist. Das Ergebnis sind Nacharbeiten, Qualitätsabweichungen und verspätete Lieferungen, nicht weil die Systeme ausgefallen sind, sondern weil der digitale Faden zwischen PLM, ERP und MES unvollständig ist.

2. Lücken in Planung und Ausführung

ERP veröffentlicht Produktionsaufträge auf der Grundlage prognostizierter Kapazitäts- und Bestandsannahmen. Einschränkungen in Echtzeit (wie Maschinenverfügbarkeit, Werkzeugverschleiß oder Personalzuweisung) sind jedoch nur in MES oder in der Werkstatt sichtbar. Ohne einen synchronisierten Arbeitsablauf zwischen ERP und MES/MOM arbeiten Planer mit veralteten Daten, während Produktionsteams Ausnahmen manuell verwalten.

3. Sichtbarkeit in der Werkstatt ohne Unternehmensintegration

Sensoren und Maschinendaten bieten umfangreiche betriebliche Einblicke, aber Abweichungen, die in der Fertigung erfasst werden, lösen nicht durchgängig strukturierte Arbeitsabläufe in ERP-, Qualitätsmanagement- oder Servicesystemen aus. Wartungsteams erhalten möglicherweise Warnmeldungen, aber Ersatzteilplanung, Kostenverfolgung oder Kundenkommunikation sind weiterhin nicht miteinander verbunden.

4. Service-Feedback schließt den Kreis nicht

Insbesondere für Maschinenbauer werden Erkenntnisse aus installierten Maschinen (wie Leistungsdaten, wiederkehrende Fehler, Konfigurationsprobleme usw.) in PLM nicht systematisch in das Engineering zurückgeführt. Daher sind Produktverbesserungen eher auf informeller Kommunikation als auf nachvollziehbaren, datengesteuerten Arbeitsabläufen über den gesamten Lebenszyklus hinweg angewiesen.

5. Fehlausrichtung der IT-/OT-Governance zwischen Systemen

IT-Teams standardisieren Architekturen für PLM-, ERP- und Unternehmenssysteme, während OT-Teams die Verfügbarkeit und lokale Produktionsstabilität in MES- und Werkstattumgebungen priorisieren. Ohne klar definierte systemübergreifende Workflows geraten Integrationen ins Stocken, Ausnahmen umgehen die Steuerung und digitale Initiativen verlieren an Glaubwürdigkeit.

Low-Code-Workflow-Orchestrierung für die Fertigung: Verbindung von PLM, ERP und MES/MOM sowie Werkstattintegration

Positioniert auf bestehenden PLM-, ERP-, MES/MOM- und Werkstattsystemen Low Code ermöglicht es Herstellern, ihr digitales Backbone, ihre Ausführungsebene und Optimierungstechnologien zu einem koordinierten Betriebsmodell zu verbinden.

Indem wir agieren als Bindegewebe zwischen Systemen, Low Code wandelt technische Interoperabilität in betriebliche Interoperabilität um und gewährleistet:

1. Entscheidungsaktivierung in Echtzeit für PLM, ERP und MES

Durch technische Änderungen in PLM können ERP-Planungsparameter und MES-Arbeitsanweisungen automatisch aktualisiert werden, sodass eine synchronisierte Ausführung statt manueller Abstimmungen und verzögerter Korrekturen ermöglicht wird.

2. Geschlossener Produktions- und Servicefeedback

Maschinendaten, Qualitätsabweichungen und Erkenntnisse über die Leistung vor Ort können strukturierte Workflows auslösen, die wieder in ERP und PLM übertragen werden. Dadurch entsteht eine kontinuierliche Verbesserungsschleife statt isolierter Berichte.

3. Operative Dashboards, die auf Rollen und Anlagen zugeschnitten sind

Low Code ermöglicht Werksleitern, Planern und Serviceteams den Zugriff auf einheitliche, rollenspezifische Dashboards, die ERP-, MES- und Fertigungsdaten kombinieren und so schnellere, datengestützte Entscheidungen im täglichen Betrieb unterstützen.

4. Ausnahmengesteuerte Workflow-Automatisierung

Anstatt sich auf E-Mails oder manuelle Eskalationen zu verlassen, initiieren Abweichungen in Produktion, Inventar oder Maschinenleistung automatisch systemübergreifend nachvollziehbare Workflows, wodurch die Reaktionszeit und das Ausführungsrisiko reduziert werden.

5. Auf die Ausführung abgestimmtes Varianten- und Konfigurationsmanagement

Für Maschinenbauer können Produktvarianten und kundenspezifische Konfigurationen von PLM über ERP bis hin zu Werkstattsystemen einheitlich abgebildet werden, wodurch Nacharbeiten und Lieferverzögerungen minimiert werden.

6. Skalierbare Integration ohne Unterbrechung der Kernsysteme

Hersteller können die ERP-, PLM- und MES-Funktionen schrittweise erweitern und neue Workflows und Anwendungsfälle hinzufügen, wenn sich die Geschäftsanforderungen ändern, ohne ihre bestehende Technologielandschaft zu destabilisieren.

 

Bauen Sie Ihre intelligente Fabrik mit dem richtigen strategischen Implementierungspartner

Low-Code kann weit mehr als nur Systeme verbinden. Es ermöglicht Herstellern Daten operationalisieren über den gesamten Produkt- und Fertigungslebenszyklus hinweg, sodass Erkenntnisse in strukturierte, messbare Maßnahmen umgesetzt werden.

Von der Entwicklung und Planung bis hin zur Produktion und dem Service verbessert Low-Code den Informationsfluss im gesamten Unternehmen. Und bei CLEVR, arbeiten wir mit Herstellern zusammen, um dieses Potenzial in greifbare Geschäftsergebnisse umzusetzen.

Mit über 30 Jahren Erfahrung im Siemens Xcelerator-Portfolio und fortschrittlicher Low-Code-Anwendungsentwicklung verbinden wir Strategie und Ausführung und verbinden bewährte Industrieplattformen mit der Flexibilität, die erforderlich ist, um sich an sich ändernde Betriebsanforderungen anzupassen. Wir definieren zunächst, wo in der gesamten Betriebskette Werte ausgeschöpft werden können, und entwerfen und implementieren dann maßgeschneiderte Workflows, die PLM-, ERP-, MES/MOM- und Werkstattsysteme miteinander verbinden. Anstatt Ihr Unternehmen in starre Vorlagen zu zwingen, verwenden wir Mendix — die führende Low-Code-Plattform für Unternehmen —, um Orchestrierungsebenen zu erstellen, die auf Ihre spezifischen Prozesse, Ihr Governance-Modell und Ihre Wachstumsziele abgestimmt sind.

Dieser Ansatz ermöglicht es Herstellern:

  • Richten Sie PLM-, ERP-, MES/MOM- und Shopfloor-Prozesse auf gemeinsame Ergebnisse aus.
  • Nutzen Sie vorhandene Siemens Xcelerator-Komponenten und erweitern Sie sie gleichzeitig dort, wo die Standardfunktionalität aufhört.
  • Behandeln Sie Ausnahmen und Abweichungen einheitlich in allen Teams und Systemen.
  • Entwickeln Sie Arbeitsabläufe schrittweise, wenn sich Abläufe, Produkte und Strategien ändern.

 

Intelligente Fabriken basieren auf aufeinander abgestimmten Arbeitsabläufen

Intelligente Fabriken werden nicht durch die Technologien definiert, die sie einsetzen, sondern dadurch, wie gut Arbeitsabläufe Menschen, Systeme und Entscheidungen aufeinander abstimmen. Solange diese Abstimmung nicht erfolgt, werden selbst die fortschrittlichsten digitalen Initiativen Schwierigkeiten haben, eine dauerhafte Wirkung zu erzielen.

Mit dem richtigen strategischen Implementierungspartner können Hersteller diese Herausforderungen jedoch bewältigen, Systeme an den Geschäftszielen ausrichten und den Betrieb an die spezifischen Leistungsziele anpassen, die sie sich für Wachstum, Effizienz und Innovation gesetzt haben.

Wenn Sie bereit sind, isolierte Initiativen hinter sich zu lassen und eine wirklich vernetzte Produktionsumgebung aufzubauen, kontaktiere uns für eine Beratung, um herauszufinden, wie Ihr Unternehmen messbaren betrieblichen Nutzen erschließen kann.

February 13, 2026 9:48 AM
/Blog

KI bewegt sich schnell und das Schlimmste, was Sie tun können, ist nichts

Published on Feb 12, 2026
min read
Blog

Jeden Tag, wenn ich aufwache, öffne ich meinen Laptop, lese meine E-Mails und schaue mir die Nachrichten an (auch die KI-Nachrichten). Und jeden Tag sehe ich neue Modelle, neue Forschungsarbeiten und neue Projekte. Es passieren viele Dinge.

Ich habe es eilig. Ich fühle Dringlichkeit. Ich habe das Gefühl, dass ich mit diesen Informationen und auch ein bisschen FOMO etwas anfangen muss. Ich sehe, dass andere Unternehmen Maßnahmen ergreifen, und ich denke, wir sollten das vielleicht auch tun.

All das erzeugt eine Art aufgestaute Energie, von der ich nicht wirklich weiß, wo ich sie hinstellen soll. Es gibt mir das Gefühl, dass ich es tun sollte etwas. Und wie jeder Geschäftsmann greife ich auf den vertrautesten Reflex zurück, wenn etwas zu groß, zu schnell oder zu komplex wird, um es zu bewältigen: Outsourcen, Hilfe beauftragen, es zum Problem eines anderen machen.

Und mit KI denke ich, dass es die falsche Art ist, sich darüber umzuschauen.

 

Das Outsourcing von KI-Denken ist gefährlich

Wir sehen das bei vielen unserer Kunden. Sie beauftragen externe Teams wie uns mit der Entwicklung von Software, genauso wie sie Klempner beauftragen, verstopfte Rohre zu reparieren. Sie schulen Klempner nicht intern, weil das ineffizient ist, und sie stellen nicht komplette Entwicklungsteams von Grund auf neu auf, weil das einen enormen Zeit-, Kosten- und Organisationsaufwand kostet. In den meisten Fällen ist Outsourcing einfach der schnellste und am wenigsten störende Weg, um das Geschäft am Laufen zu halten.

Aber in dem Moment, in dem Sie es weitergeben, geben Sie auch das damit verbundene Lernen weiter. Das Denken, das Treffen von Entscheidungen, die Gespräche, die Sie intern über KI führen sollten, finden am Ende woanders statt, mit jemandem, der die Realität Ihres Unternehmens nicht lebt.

Und das ist das wahre Risiko. KI ist einfach zu umfangreich und es wird die Art und Weise, wie wir arbeiten, grundlegend verändern, als dass eine Organisation das Verstehen und Lernen an eine Entität außerhalb Ihrer eigenen Wände auslagern könnte.

 

Warum sich KI von allen „disruptiven“ Technologien zuvor unterscheidet

Wenn wir über Technologie sprechen, werfen wir oft das Wort „disruptiv“ in den Mund, aber KI verdient es wirklich. Nicht weil es lauter oder schneller ist, sondern weil es verändert, wo Arbeit stattfindet und wer sie erledigen kann. Es stellt sich also die Frage: Warum unterscheidet sich KI von all den anderen Technologien, von denen wir früher dachten, sie würden alles verändern? Für mich kommt es auf drei einfache, aber tiefgreifende Veränderungen an.

 

1. Menschen arbeiten in Systemen, KI arbeitet in ihnen

Wir arbeiten alle in Systemen. Ob CRM, E-Mail, Entwicklungstools, ERP (was auch immer) — unsere tägliche Arbeit findet in diesen strukturierten Anwendungen statt. Aber der eigentliche Aufwand, der Teil, den kein System wirklich erledigt, findet zwischen diesen Tools statt.

Immer wenn etwas zu komplex oder zu unstrukturiert ist, um es zu automatisieren, setzen wir Menschen ein. Sie fällen Urteile, jagen Informationen hinterher, sprechen mit mehreren Teams, lösen Probleme und bringen Prozesse von Status A in Status B. In der Praxis agieren Menschen als Bindegewebe, das all diese Systeme ausgerichtet und in Bewegung hält.

Sie sind der Klebstoff zwischen Anwendungen, und genau in diesem Bereich beginnt KI Wirkung zu zeigen.

Diese Zwischenrollen, diese Schleifen, sind jetzt zunehmend automatisierbar. Vor fünf Jahren war das einfach nicht realistisch. Heute kann KI einen größeren Teil dieser Klebearbeiten übernehmen, der Arbeit, die derzeit von Menschen geleistet wird, und in Zukunft wird sich das nur beschleunigen.

 

2. KI automatisiert, was bisher nicht automatisierbar war

Der KI-Markt kann auf viele Arten aufgeteilt werden, aber der Unterschied, der für mich am besten funktioniert, ist dieser:

Auf der einen Seite stehen Tools, die traditionellere, inkrementelle Form der Softwareentwicklung. Eine neue Funktion hier, eine kleine Verbesserung dort, etwas, das ein Produkt um 5% besser oder ein bisschen benutzerfreundlicher macht. In der KI-Welt sind das Dinge wie Übersetzungsfunktionen, Zusammenfassungsschaltflächen oder eine intelligente Autovervollständigung, die einige Felder für Sie ausfüllt. Nützlich, aber letztlich nur Erweiterungen dessen, was Software schon immer getan hat.

Dann haben Sie Agenten. Und ich bin ehrlich, ich mag das Wort nicht einmal, weil heutzutage jeder alles einen „Agenten“ nennt, und in 9 von 10 Fällen ist es keiner. Denn wenn man sich genau anschaut, was ein echter Agent eigentlich ist, ist das etwas ganz anderes.

Es ist ein Softwaresystem, das unstrukturierte Informationen aufnehmen, sie in eine eigene To-Do-Liste umwandeln, diese Liste ausführen (oder andere KIs darum bitten kann), zwischen Systemen wechseln, Daten aus Ihrem CRM abrufen, Entscheidungen treffen und dann strukturierte, aussagekräftige Ergebnisse produzieren kann. Das ist kein besseres Tool. Das ist eine ganz andere Kategorie von Software.

Denn die Wahrheit ist, dass unsere Arbeit eigentlich nur ein Bündel von Aufgaben ist. Einige dieser Aufgaben sind unglaublich schwer zu automatisieren (wie der Aufbau von Beziehungen, das Lesen eines Zimmers, das Abendessen mit einem Kunden, wenn Sie ein Verkäufer sind). Die menschliche Verbindung kann KI nicht ersetzen, daher sind diese Teile des Aufgabenpakets vorerst sicher.

Aber die kleinen, sich wiederholenden Verwaltungsaufgaben? Aktuelle KI-Systeme können viele davon bereits automatisieren oder Ihnen helfen, sie viel schneller zu erledigen. Und alles dazwischen. Mit diesen gemischten Bündeln aus Urteilsvermögen, administrativen und geringfügigen Entscheidungen wird die KI zunehmend in der Lage sein, umzugehen. Und diese Fähigkeit wird nur weiter wachsen.

Aber wie werden die Menschen diese Veränderungen erleben? Wie werden wir sie dabei begleiten? Wie werden wir sicherstellen, dass dieser Übergang die Organisation stärkt, anstatt sie zu verunsichern?

 

In einem KI-gesteuerten Arbeitsablauf durch die menschliche Seite navigieren

Bestimmte Aufgaben werden sich auf natürliche Weise von Menschen auf KI verlagern. Wir sehen, dass das jeden Tag nach und nach passiert. Ein oder zwei Aufgaben hier, ein kleiner Prozess dort, zunächst nichts Dramatisches. Die Arbeit verschwindet nicht. Es hört einfach auf, von Menschen gemacht zu werden.

Und hier beginnt das eigentliche Gespräch. Denn obwohl sich Aufgaben verschieben können, verschwinden die Leute, die sie erledigen, nicht. Ihre Identität, ihr Gefühl, ihren Beitrag zu leisten, und der Wert, den sie der Organisation bieten, hängen mit dieser Arbeit zusammen. Wir müssen also jetzt anfangen, offen und ehrlich über diese Dinge zu sprechen.

 

Der finanzielle Druck

Vor einiger Zeit haben wir einen unserer Einzelhandelskunden besucht. Ihre Organisation war in vielerlei Hinsicht gut strukturiert: Jede Abteilung arbeitete innerhalb ihrer eigenen Branche effizient, die Mitarbeiter wussten, wofür sie verantwortlich waren, und sie lösten Probleme schnell. Aber in dem Moment, in dem die Arbeit verschoben werden musste zwischen In diesen Vertikalen begann sich alles zu verlangsamen.

Sie hatten Leute, die Informationen manuell von einem System auf ein anderes übertragen haben. Daten in Excel eingeben, in Outlook kopieren, Informationen wieder aus Outlook abrufen, Formate anpassen, kleine Inkonsistenzen korrigieren („das sollten fünf Zahlen statt sechs sein“) und diesen Vorgang Dutzende Male am Tag wiederholen. Nichts davon war strategische Arbeit. All das war wichtige Arbeit.

Und das ist die Realität für viele Organisationen. Diese manuellen Klebeaufgaben kosten locker 50.000€ pro Person und Jahr. Stellen Sie sich jetzt ein KI-System vor, das 80% dieser Arbeit für 500€ pro Jahr erledigen kann.

Was würdest du dann tun? Was würden Ihre Kunden tun? Was würde ein Unternehmen tun, wenn es hundert Mitarbeiter hätte, die diese Art von Aufgaben ausführen würden?

Hier ist es unmöglich, die finanzielle Motivation zu ignorieren.

 

Die Leute müssen Teil des Plans sein

Hier wird die menschliche Seite genauso wichtig wie die finanzielle. Wenn Sie nicht aktiv planen, wie KI und Automatisierung in Ihrem Unternehmen eingeführt werden, wie Mitarbeiter geschult werden, wie sich ihre Rollen entwickeln können und wie diese neue Technologie einen Ort findet, an dem sie sich fair und wohl fühlen, dann werden die Menschen einfach aus der Geschichte ausgeschlossen.

Denn wenn die Diskussion den Vorstand ohne diesen menschlichen Kontext erreicht, wird sie zu einer reinen Zahlenentscheidung. In einer Tabelle sind 550.000€ gegenüber 500€ kein Dilemma, sondern eine Schlussfolgerung. Und wenn an diesem Vergleich Dutzende oder Hunderte von Personen beteiligt sind, wird die Wahl noch offensichtlicher.

Deshalb ist es wichtig, neben der finanziellen Logik auch einen menschlichen Plan zu erstellen. Die Mitarbeiter müssen verstehen, was auf sie zukommt, wie sich das auf ihre Arbeit auswirkt und wie ihre Zukunft in einer KI-fähigen Organisation aussieht. Dieser Wandel findet statt, ob wir ihn wollen oder nicht, aber wie die Menschen ihn erleben, liegt immer noch in unseren Händen.

 

Die ersten Schritte, die jedes Unternehmen unternehmen sollte

Wir müssen anfangen, echte Gespräche über KI zu führen, nicht weil sie im Trend liegt, sondern weil sich die Welt um uns herum bewegt, unabhängig davon, ob wir teilnehmen oder nicht. Vor zwei Jahren bedeutete „KI“ für einige Unternehmen den Kauf eines Chatbots oder die Automatisierung eines einzelnen Workflows. Aber jeden Tag öffne ich meinen Laptop, lese die Nachrichten oder schaue mir neue Forschungsergebnisse an, und die Funktionen sind wieder gewachsen. Dinge, die wir letztes Jahr für unmöglich hielten, gehören plötzlich zum Standard.

Andere Unternehmen handeln bereits darauf. Und wenn wir nicht einmal wissen, was möglich wird, können wir nicht erwarten, dass unser Unternehmen die Ideen oder Innovationen hervorbringt, die wir benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Die besten Ideen kommen immer von Menschen. Aber nur, wenn diese Menschen informiert, beteiligt und Teil der Konversation sind.

 

1. Beseitigen Sie die Angst vor der Automatisierung

Automatisierung findet bereits überall um uns herum statt, und eines der wichtigsten Dinge, die Unternehmen tun können, ist, dieses Thema zu einem Thema zu machen, über das sich die Menschen sicher fühlen. Es muss kein gruseliges Wort sein. In vielen Branchen (die Fertigung ist ein gutes Beispiel) hat sich die Automatisierung seit Jahrzehnten weiterentwickelt. Arbeiten, die früher mit Hämmern, Meißeln und manueller Arbeit erledigt wurden, werden heute von Robotern erledigt, und oft sogar besser.

Die Automatisierung selbst ist also nicht das Problem. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, den Menschen zu helfen, zu verstehen, was das für sie bedeutet. Sie benötigen einen Plan, wie sich Ihre Organisation anpassen wird, wie sich die Rollen entwickeln könnten und wie die Mitarbeiter bei dieser Veränderung unterstützt werden. Wenn Automatisierung Teil einer ehrlichen, strukturierten Konversation ist, wird sie zu etwas, das Sie verwalten, und nicht zu etwas, vor dem Sie Angst haben. Und das bringt mich zum zweiten Punkt.

 

2. Seien Sie transparent

Transparenz wird von entscheidender Bedeutung, sobald Sie mit der Einführung von KI beginnen. Die Menschen müssen verstehen, was passiert, warum es passiert und wie es sich auf ihre Arbeitsweise auswirkt. Wenn Unternehmen schweigen oder vage bleiben, füllt Unsicherheit die Lücken. Und Unsicherheit wird schnell zu Angst.

Deshalb benötigen Sie eine klare Roadmap. Keine perfekte, aber eine, die Richtung, Absicht und Ehrlichkeit vorgibt. Lassen Sie die Leute sehen, wie Sie an dieses Projekt herangehen, welche Entscheidungen getroffen werden und wo sie in die Geschichte passen.

Wenn wir uns über das Ausmaß der Transformation im Klaren sind, können sich die Menschen darauf vorbereiten, ihren Beitrag leisten und sich anpassen. Aber wenn wir den Prozess hinter verschlossenen Türen halten, wird KI zu etwas, das ihnen „passiert“, und nicht zu etwas, an dem sie beteiligt sind.

 

3. Organisatorische Einblicke ermöglichen

Bevor Sie all dies erfolgreich tun können, benötigen Sie ein klares Verständnis Ihrer eigenen Organisation. Ihre Prozesse, Ihre Daten, Ihre Mitarbeiter und wie die Arbeit tatsächlich erledigt wird. Dies war noch nie so wichtig, da KI jetzt in der Lage ist, die Arten von Arbeiten zu automatisieren, die bisher als unmöglich zu automatisieren galten.

Die meisten Unternehmen verfügen über wunderschön dokumentierte Prozessdiagramme und klar definierte Anwendungsabläufe. Aber alles zwischen diesen Abläufen, die reale tägliche Arbeit, die ungeschriebenen Teile Ihrer Stellenbeschreibung, die informellen Schritte, die Menschen unternehmen, um die Dinge am Laufen zu halten? Diese werden selten irgendwo aufgenommen. Und genau in diesem unstrukturierten Raum beginnt die KI, ihre Wirkung zu entfalten.

 

Handeln oder darauf reagiert werden

Wirst du die Art von Organisation sein, die KI bewusst einsetzt? Eine, in der die Mitarbeiter informiert, aufeinander abgestimmt sind und verstehen, wie das Unternehmen plant, mit KI zu arbeiten, wenn seine Fähigkeiten wachsen?

Oder werden Sie zu der Organisation, in der KI Ihnen einfach „passiert“? Zwei Jahre vergehen, Wettbewerber setzen auf KI, die Kosten sind gesunken, die Effizienz ist gestiegen und plötzlich fragen sich die Kunden, warum Sie nicht Schritt halten können.

Wenn Sie diesen Punkt erreichen, haben Sie nicht mehr die Zeit oder den Raum, um Ihren eigenen Rahmen, Ihre eigene menschliche Geschichte oder Ihre eigene Art, sich an diese Veränderungen anzupassen, zu erstellen. Sie werden zum Handeln gezwungen, anstatt es zu wählen. Und wenn Sie nicht handeln, indem Sie die Diskussion nicht einmal beginnen, treffen Sie immer noch eine Entscheidung.

Du entscheidest dich dafür, in der Gruppe zu landen, in der KI passiert zu du statt durch dich. Und das ist eine Position, in der sich kein Unternehmen wiederfinden möchte, und doch ist es die stille Realität, der sich viele Unternehmen nähern.

 

KI ist ein Zug, der sich bereits bewegt

Die KI wird von Tag zu Tag leistungsfähiger, und wenn sie ignoriert wird, wird sie nicht langsamer. Es ist ein Zug, der bereits in Bewegung ist, ob es uns gefällt oder nicht. Die einzig wirkliche Frage ist, ob wir uns dafür entscheiden, die Kontrolle darüber zu übernehmen, wie sich das auf uns auswirkt.

Das beginnt damit, dass Sie sich informieren, mehr Menschen einbeziehen und die wichtigen Gespräche führen. Und ich glaube wirklich, dass wir bei CLEVR bereits gute Schritte in diese Richtung unternehmen. Mehr Menschen engagieren sich, es finden mehr Diskussionen statt, und genau das brauchen wir.

Also rede darüber. Denk darüber nach. Besprechen Sie es mit Ihren Kollegen. Je mehr wir unsere Gedanken und Fragen teilen, desto besser sind wir vorbereitet.

February 12, 2026 1:21 PM
/Blog

Wie Sie KI verantwortungsbewusst, strategisch und auf eine Weise einbetten, die Ihre Belegschaft unterstützt

Published on Feb 12, 2026
min read
Blog

KI ist ein Tsunami, er kommt. Die Frage ist nicht, ob du auf der Welle reitest, sondern wie gut du auf ihr reitest.

KI ist eine der transformativsten Technologien unserer Zeit. Sie revolutioniert Branchen, ermöglicht neue Effizienzsteigerungen und treibt Innovationen voran.

Aber mit großer Macht geht große Verantwortung einher. Die Begeisterung für KI geht oft mit Bedenken hinsichtlich ihrer Fairness, Transparenz und langfristigen Auswirkungen auf Arbeitsplätze und Gesellschaft einher.

Die Herausforderung für Unternehmen besteht nicht nur darin, die Fähigkeiten der KI zu nutzen, sondern auch darin, dies verantwortungsbewusst zu tun. Durch die Integration von KI-Governance, Erklärbarkeit und Compliance stellen Unternehmen sicher, dass sie effektiv mitfahren, ohne die Kontrolle zu verlieren.

KI macht deinen Job besser: Empowerment statt Ersatz

Eines der größten Missverständnisse über KI ist, dass sie darauf ausgelegt ist, Menschen zu ersetzen. In Wirklichkeit geht es bei KI um Empowerment, es geht darum, Menschen dabei zu helfen, intelligentere Entscheidungen zu treffen, und zwar schneller und mit mehr Einblicken.

Nehmen wir zum Beispiel OOE-Dashboards. Sie geben dir die Daten, aber was machst du damit? KI liefert nicht nur Informationen, sie wandelt Daten in umsetzbare Erkenntnisse um und hilft den Menschen, diese Informationen zu interpretieren und darauf zu reagieren.

Der wahre Wert von KI liegt in ihrer Fähigkeit, das menschliche Urteilsvermögen zu verstärken, anstatt es zu ersetzen. KI unterstützt den menschlichen Entscheidungsprozess, indem sie Daten filtert, Optionen vorschlägt und Ergebnisse vorhersagt, aber letztlich bleibt der Mensch am Steuer.

Aufbau einer verantwortungsvollen KI-gesteuerten Organisation

1. Die drei Kernkompetenzen von Michael Wade für verantwortungsvolle KI

Um die Integration von KI in Unternehmen erfolgreich zu bewältigen, müssen sich Führungskräfte die drei Kernkompetenzen von Michael Wade zunutze machen:

Hyperbewusstsein

KI ermöglicht es Unternehmen, auf einer Goldmine von Daten zu sitzen. Um diese Macht nutzen zu können, müssen Unternehmen wissen, wie und wo Daten durch ihre Systeme fließen. Dieses Bewusstsein führt zu fundierteren, proaktiven Entscheidungen.

Informationsgestütztes Entscheidungsdenken

KI ermöglicht es Führungskräften, über Intuition hinauszugehen. Mit datengestützten Erkenntnissen können Führungskräfte Entscheidungen treffen, die auf der Realität basieren, nicht nur auf Erfahrungen. Dieses Denken ist der Schlüssel zur Erschließung des wahren Potenzials der KI.

Schnelle Ausführung

KI hilft Unternehmen, schneller auf sich ändernde Marktbedingungen zu reagieren und die Agilität zu verbessern. Es geht darum, Entscheidungen schnell zu skalieren, Prozesse anzupassen und Innovationen schnell zu entwickeln, während der Kern intakt bleibt. Bei der schnellen Ausführung trifft menschliche Kontrolle auf die analytische Leistungsfähigkeit der KI.

Diese Fähigkeiten bilden die Grundlage für eine verantwortungsvolle Einführung von KI, aber ohne Vertrauen bedeuten Bewusstsein und Geschwindigkeit wenig.

2. Stellen Sie Erklärbarkeit her, um Vertrauen in KI aufzubauen

KI funktioniert am besten, wenn die Leute ihr vertrauen. Aber Vertrauen kommt nicht automatisch. Wenn KI-Entscheidungen nicht erklärbar sind, können Unternehmen leicht an Glaubwürdigkeit verlieren.

Erklärbarkeit stellt sicher, dass alle Beteiligten, vom Mitarbeiter bis zum Kunden, verstehen, wie Entscheidungen getroffen werden.

In Sektoren wie dem Bankwesen, dem Gesundheitswesen oder dem verarbeitenden Gewerbe, in denen sich Entscheidungen direkt auf das Leben der Menschen auswirken, ist dieses Vertrauen von entscheidender Bedeutung. Wenn diese Erklärbarkeit berücksichtigt wird, werden KI-Modelle transparenter und verständlicher. Diese Klarheit schafft Vertrauen und macht KI zu einem Wegbereiter für verantwortungsvolle Innovationen und nicht zu einem Blackbox-Risiko.

3. Schaffen Sie eine starke Unternehmensführung, um den Einsatz von KI zu steuern

Da KI-Systeme zunehmend in Geschäftsprozesse integriert werden, spielt die Unternehmensführung eine zentrale Rolle. KI ist nicht nur eine Technologie, die isoliert eingesetzt werden kann, sondern eine strategische Fähigkeit, die auf allen Ebenen des Unternehmens verwaltet und überwacht werden muss.

Ohne eine starke Unternehmensführung kann KI schnell zu einem Risiko und nicht zu einem Vorteil werden. Dieser Governance-Rahmen stellt sicher, dass KI innerhalb ethischer Grenzen eingesetzt wird und dass sie mit den Werten und strategischen Zielen des Unternehmens in Einklang gebracht wird.

Führungskräfte müssen klare Richtlinien dafür festlegen, wie KI implementiert wird, wer für Entscheidungen verantwortlich ist und wie sie reguliert wird. Durch die Einrichtung einer angemessenen Unternehmensführung können Unternehmen Risiken wie Vorurteile, unethisches Verhalten und unbeabsichtigte Schäden mindern.

4. Machen Sie KI zu einer strategischen Fähigkeit, nicht zu einem technischen Projekt

KI ist zu wichtig, um sie nur als technisches Experiment zu behandeln. Damit KI einen echten Unternehmenswert liefern kann, muss sie in die strategischen Unternehmensziele integriert werden.

Allzu oft wird KI als eigenständiges Projekt oder technologischer Trend behandelt. Die Implementierung von KI ohne eine klare Vorstellung davon, wie sie mit den Geschäftsabläufen in Einklang gebracht wird, kann zu fragmentierten Implementierungen führen.

Bei KI geht es nicht nur um Technologie, sondern auch um Strategie.

Der Schlüssel zur skalierbaren Einführung von KI liegt darin, KI als strategischen Wegbereiter für die Geschäftstransformation zu betrachten. Führungskräfte müssen sicherstellen, dass KI mit der langfristigen Vision des Unternehmens übereinstimmt und zu Verbesserungen der Effizienz, Kundenzufriedenheit und Nachhaltigkeit führt.

5. Führen Sie das Unternehmen zur Einführung und zum Vertrauen in KI

Der Erfolg jeder KI-Initiative hängt von der Führung ab. Ohne starke Führung kann KI schnell zu einem Instrument werden, das unbeabsichtigte Folgen wie Vorurteile oder Kontrollverlust verursacht.

Es muss sichergestellt werden, dass KI verantwortungsbewusst als Instrument zur Verbesserung der Entscheidungsfindung eingesetzt wird, nicht nur zur Verbesserung der Effizienz oder des Gewinns.

Führungskräfte müssen auch die Anleitung und den Rahmen bieten, damit die Mitarbeiter der KI vertrauen können. Das bedeutet, eine Kultur zu fördern, in der KI das menschliche Urteilsvermögen verstärkt, anstatt es zu ersetzen. Wenn KI als Instrument zur Selbstbestimmung betrachtet wird, das Menschen hilft, bessere, schnellere und genauere Entscheidungen zu treffen, wird sie zu einer treibenden Kraft für positive Veränderungen.

KI ersetzt Urteilsvermögen nicht, sie verstärkt es

KI ersetzt menschliche Entscheidungen nicht, sie unterstützt und verstärkt sie. KI ist in den Geschäftsbetrieb integriert und übernimmt keine Entscheidungen, sondern liefert den Kontext und die Erkenntnisse, um sie zu verbessern.

Die Zukunft der KI liegt in der Zusammenarbeit zwischen menschlicher Intuition und maschinellem Lernen. Solange der Faktor Mensch das Sagen hat, können Unternehmen darauf vertrauen, dass KI die Kontrolle verbessert und nicht untergräbt.

Letztlich geht es bei verantwortungsvoller KI nicht nur um Algorithmen oder Compliance, sondern auch darum, dass Menschen der Technologie genug vertrauen, um sie mit Bedacht einzusetzen. KI ermöglicht es den Menschen, klarer und nicht mit weniger Kontrolle zu handeln. Das ist das wahre Maß für Transformation.

Ursprünglich veröffentlicht hier.

February 12, 2026 1:23 PM

Häufig gestellte Fragen

1

Wofür steht PLM?

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenea faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

2

Was sind die Schritte im PLM-Prozess?

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenea faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

3

Was ist eine PLM-Strategie?

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenea faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

4

Was ist der Unterschied zwischen PLM und PDM?

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenea faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

5

Was ist der Unterschied zwischen ALM und PLM?

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenea faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

While both share core management principles, their applications differ significantly. For example, PLM stages include complex physical requirements like prototyping, mass-production scaling, and environmental decommissioning, whereas ALM focuses on code iterations and software releases. Consequently, PLM requires its own specialized toolset (like Siemens Teamcenter), though agile ALM tools and low-code platforms can be adapted to extend and optimize these PLM processes.

Kontaktiere uns

Möchten Sie wissen, wie unsere Lösungen, Produkte und Dienstleistungen Ihre digitale Transformation beschleunigen können?

Möchten Sie wissen, wie unsere Lösungen, Produkte und Dienstleistungen Ihre digitale Transformation beschleunigen können?