Transformieren Sie Fertigungsprozesse mit PLM

Die richtige Product Lifecycle Management (PLM) -Plattform kann die Entwicklung, Fertigung, Zusammenarbeit und Markteinführungszeit Ihres Unternehmens beschleunigen. Die Wahl der falschen Lösung kann dagegen zu kostspieligen Integrationsproblemen, einer schlechten Benutzerakzeptanz und dazu führen, dass die erwartete Investitionsrendite nicht erzielt wird.

ENOVIA von Dassault Systèmes und Teamcenter von Siemens gehören zu den führenden Unternehmen im PLM-Bereich und gehören zu den leistungsstärksten und am weitesten verbreiteten Lösungen.

Jede Plattform bietet umfassende Funktionen, die Kunden nach Branchen mit speziellen Workflows bedienen. Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten Vergleich, der Ihnen hilft, die beste Wahl zu treffen.

‍

Sie haben wenig Zeit? Hier ist ein kurzer Überblick

• Teamcenter zeichnet sich durch komplexe Fertigung aus mit erstklassiger Multi-CAD-Unterstützung und tiefer Integration in Produktionsprozesse, wodurch es ideal für große, vielfältige Unternehmen ist.
  
  
• Die Stärke von ENOVIA liegt in der Integration in die 3DEXPERIENCE-Plattform von Dassault Systèmes.und ist somit eine native Lösung für Organisationen, die CATIA und andere DS-Tools verwenden.
  
  
• Die Wahl hängt oft von Ihrem bestehenden Technologie-Ökosystem ab; Wenn Sie Ihr PLM mit Ihrem primären Anbieter von CAD- und Unternehmenssoftware abstimmen, können kostspielige und komplexe Integrationen vermieden werden.

‍

Vergleich der Funktionen Seite an Seite

Ein PLM-System dient als operativer Knotenpunkt für alle Aktivitäten im Zusammenhang mit einem Produkt, von der ersten Idee bis zur endgültigen Außerbetriebnahme.

Teamcenter, von Siemens, ist eines der weltweit am häufigsten verwendeten PLM-Systeme, das für seine umfassenden Funktionen und seine robuste Leistung bei der Verwaltung komplexer Fertigungsumgebungen bekannt ist. Seine Architektur ist auf Skalierbarkeit ausgelegt und wird für seine tiefe Integration in den Fertigungsbetrieb sowie für seine hervorragende Unterstützung einer Vielzahl von Designtools von Drittanbietern geschätzt. Daher ist es eine häufige Wahl für große, vielfältige Unternehmen.

Dassault Systèmes ENOVIA fungiert als kollaborativer Innovationsmotor des breiteren Spektrums 3D-ERFAHRUNG plattform. Ihre Hauptstärke liegt in der systemeigenen Integration in diese einheitliche Umgebung, wodurch eine zentrale Informationsquelle geschaffen wird, die Menschen, Daten und Prozesse miteinander verbindet. Es wird häufig von designorientierten Unternehmen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie bevorzugt, insbesondere von solchen, die CATIA und andere Anwendungen von Dassault Systèmes verwenden.

‍

Um zu verstehen, welche Plattform für Ihr Unternehmen die richtige sein könnte, ist es hilfreich zu vergleichen, wie sie wichtige PLM-Funktionen angehen.

‍

‍

Verwaltung von Stücklisten (BOM)

Eine Stückliste ist die vollständige Liste aller Teile, Komponenten und Rohstoffe, die für die Herstellung eines Produkts benötigt werden. Die genaue Verwaltung der Stückliste ist für die Koordination von Einkauf, Fertigung und Montage von grundlegender Bedeutung.

Teamcenter wurde für eine tiefgreifende Integration von Fertigungsprozessen entwickelt und eignet sich hervorragend für die komplexe Aufgabe, Konstruktionsstücklisten (eBOMs) mit Fertigungsstücklisten (MBOMs) abzugleichen. Der Funktionsumfang ist besonders für Einzelfertiger von Vorteil, die Make-versus-Buy-Definitionen und Ersatzteile bis ins Detail verwalten müssen.

ENOVIA hingegen priorisiert eine einheitliche Stückliste innerhalb der 3DEXPERIENCE-Plattform. Ihre Stärke besteht darin, sicherzustellen, dass eine einzige, konsistente Produktdefinition für alle Anwendungen von Dassault Systèmes (DS) verwendet wird, von der Konstruktion bis zur Simulation. Dies ist ein erheblicher Vorteil für Unternehmen, die stark in das DS-Ökosystem investiert sind und absolute Konsistenz benötigen. Möglicherweise ist jedoch mehr Konfiguration erforderlich, um die gleiche Tiefe der fertigungsspezifischen Stücklistendefinition zu erreichen, die in Teamcenter standardmäßig enthalten ist.

‍

Verwaltung von Änderungen

Produktdesigns sind selten statisch, und ein formelles Verfahren zur Nachverfolgung, Genehmigung und Implementierung von Änderungen ist erforderlich, um Fehler und kostspielige Nacharbeiten zu vermeiden. Beide Plattformen bieten ein robustes, branchenübliches Änderungsmanagement.

ENOVIA bietet branchenübliche Engineering Change Request (ECR) und Engineering Change Order (ECO) -Prozesse, die oft nur minimale Anpassungen erfordern. Daher ist ENOVIA eine geeignete Wahl für Unternehmen, die Standardverfahren schnell einführen möchten.

Teamcenter bietet hochgradig konfigurierbare, geführte Workflow-Prozesse für die Verwaltung von Änderungen, sodass Unternehmen das System flexibler an ihre individuellen betrieblichen Anforderungen anpassen können. Unternehmen mit etablierten, nicht standardisierten Änderungsverfahren werden diese Vielseitigkeit zu schätzen wissen.

‍

Verwaltung von Dokumenten

Der Lebenszyklus eines Produkts generiert unzählige Dokumente — von technischen Spezifikationen bis hin zu Konformitätszertifikaten. Ein robustes PLM-System muss die Version jeder Datei organisieren, sichern und kontrollieren. Hier bieten die Plattformen unterschiedliche funktionale Stärken.

ENOVIA verfügt über eine tiefe, metadatenreiche Integration in die Produktstruktur. Es unterstützt Dokumente mit eindeutigen IDs, Revisionen, Reifegradstatus und definiertem Eigentum und bietet eine direkte Integration mit CAD-Paketen zur Versionskontrolle von Konstruktionsdateien.

Teamcenter bietet leistungsstarke Kernfunktionen für die Identifizierung und Versionskontrolle von Dokumenten und lässt sich in Standard-Unternehmenstools wie Microsoft Office integrieren, um die zugehörige Dokumentation zu verwalten. Die Funktionen sind so konzipiert, dass sie die grundlegenden Aufgaben der Sicherung, Organisation und Nachverfolgung aller Dateien im Zusammenhang mit dem Produktlebenszyklus bewältigen.

‍

Qualitäts- und Risikomanagement

Die Sicherstellung der Produktqualität und die Einhaltung der Branchenvorschriften sind nicht verhandelbar, und PLM-Systeme tragen maßgeblich dazu bei, diese Prozesse in den Arbeitsablauf einzubetten.

Teamcenter bietet ein spezielles, spezialisiertes „Teamcenter Quality“ -Modul, das als umfassendes, eigenständiges QMS mit spezifischen Tools für die Fehlermöglichkeits- und Wirkungsanalyse (FMEA), das Auditmanagement und die Kontrollplanung fungiert. Dieses modulare Design ist ein entscheidender Vorteil für Unternehmen, die umfassende, vorgefertigte Qualitätsmanagementfunktionen benötigen.

ENOVIA integriert seine Qualitäts- und Compliance-Tools in die gesamte 3DEXPERIENCE-Plattform. Dadurch wird sichergestellt, dass Qualitätskennzahlen in allen Disziplinen sichtbar sind und einheitlich angewendet werden, wodurch ein ganzheitlicherer Überblick über die Einhaltung von Vorschriften entsteht, auch wenn es möglicherweise nicht über die gleiche Tiefe spezialisierter Tools verfügt wie das spezielle Teamcenter-Modul.

‍

Analytik und Berichterstattung

Um Prozesse zu verbessern, müssen Unternehmen sie messen können. Die Analyse- und Berichtsfunktionen in einem PLM-System sammeln Daten aus dem gesamten Produktlebenszyklus, um Engpässe und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Während beide Plattformen Analysen bereitstellen, bietet Teamcenter eine beeindruckende Fähigkeit, Daten aus verschiedenen Unternehmensquellen für umfassende Analysen zu integrieren. Es ist besonders leistungsstark für Unternehmen, die Berichte konsolidieren müssen, die das PLM-System, ERP, MES und andere Unternehmenssoftware umfassen.

Die Analysen von ENOVIA sind untrennbar mit der 3DEXPERIENCE-Plattform verknüpft und liefern detaillierte Informationen aus den in diesem Ökosystem verwalteten Daten. Dies ist ideal für Analysen, die sich auf den Produktlebenszyklus innerhalb der DS-Umgebung konzentrieren, erfordert jedoch im Vergleich zu Teamcenter möglicherweise mehr Konfiguration für eine umfangreiche externe Datenintegration.

‍

Zusammenarbeit und Benutzererlebnis

ENOVIA wurde entwickelt, um kollaborative Innovationen durch gemeinsame digitale Modelle und optimierte Designüberprüfungen zu fördern. Die webbasierte Oberfläche auf der 3DEXPERIENCE-Plattform soll von jedem Gerät aus zugänglich sein. Bewertungen von Nutzern bestimmte Module, wie Engineering Central, haben sich positiv auf die Benutzerfreundlichkeit ausgewirkt.

Die Benutzererfahrung von Teamcenter war ein Diskussionsthema. Der moderne Active Workspace Client (AWC) bietet zwar eine intuitive, rollenbasierte Oberfläche, aber einige Feedback auf TrustRadius weist darauf hin, dass der ältere Rich Client (RAC) als überladen und veraltet wahrgenommen wird. Die Wahl des Kunden kann sich erheblich auf die Nutzerakzeptanz und die Interaktionen mit dem Kundenservice auswirken.

‍

Integration und Anpassung des Ökosystems

Teamcenter ist eine zentrale Komponente des Siemens Xcelerator-Portfolios und gewährleistet eine enge Integration mit Siemens-Tools wie NX und Solid Edge für CAD, Simcenter für Simulation und Opcenter für die Fertigung.

Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal ist die Multi-CAD-Unterstützung, mit der Daten aus einer Vielzahl von Systemen, einschließlich CATIA V5, Creo und SolidWorks, effizient verwaltet werden. Es ist also eine gute Wahl für Unternehmen mit einer vielfältigen Konstruktionsumgebung. Die Integration mit ERP-Systemen wie SAP und Oracle wird durch Partnerlösungen gut unterstützt.

Die primäre Integrationsstärke von ENOVIA ist die native Verbindung zur 3DEXPERIENCE-Plattform von Dassault Systèmes. Dadurch entsteht eine einheitliche Umgebung für Unternehmen, die CATIA für die Konstruktion, SIMULIA für die Simulation und DELMIA für die Fertigung verwenden.

Für Organisationen, die sich dem Dassault-Ökosystem verschrieben haben, bietet ENOVIA einen integrierten Arbeitsablauf und eine einzige Informationsquelle. Die Integration mit CAD- und ERP-Systemen von Drittanbietern hängt häufig von Lösungen ab, die von Partnern bereitgestellt werden.

‍

Bereitstellung, Skalierbarkeit und Kosten

Teamcenter bietet eine außergewöhnliche Flexibilität bei der Bereitstellung, einschließlich herkömmlicher Lösungen vor Ort, Cloud-Hosting (IaaS) und einer vollständigen Software-as-a-Service (SaaS) -Lösung über Teamcenter X. Aufgrund dieser Skalierbarkeit eignet es sich für Unternehmen, von mittelständischen Unternehmen in den USA bis hin zu den größten globalen Unternehmen.

Während in einigen Nutzerrezensionen von hohen Kosten für bestimmte Lizenzen die Rede ist, ist ein 2024 Studie „Total Economic Impact“ von Forrester Consulting stellte fest, dass eine zusammengesetzte Organisation, die Teamcenter X verwendet, über einen Zeitraum von 3 Jahren potenziell einen ROI von 90% erzielen könnte.

ENOVIA wird hauptsächlich über die Cloud-native 3DEXPERIENCE-Plattform bereitgestellt, die SaaS-, PaaS- und IaaS-Pakete anbietet, die von Dassault Systèmes verwaltet werden und die Bereitstellung und Wartung vereinfachen. Das Lizenzmodell basiert in der Regel auf einem Abonnement pro benanntem Benutzer, wobei Gelegenheitslizenzen für den Teilzeitzugriff verfügbar sind. Die Preisgestaltung ist zwar individuell, das Cloud-Modell ist jedoch darauf ausgelegt, die Gesamtbetriebskosten zu senken, indem der interne IT-Aufwand reduziert wird.

‍

Nutzerbewertungen und Zufriedenheit

Auf G2, Teamcenter hat eine Bewertung von 4,3 von 5 Sternen aus über 700 Bewertungen, während ENOVIA aus rund 80 Bewertungen eine Bewertung von 4,1 Sternen hat. Teamcenter schneidet bei detaillierten Funktionsvergleichen für Stücklistenmanagement, Dokumentenmanagement und Datenqualität durchweg besser ab. An Vertrauen Sie Radius, Teamcenter hat eine Punktzahl von 8,2 von 10 Punkten, während ENOVIA bei 6,8 von 10 Punkten liegt.

Zu den gemeinsamen positiven Themen von Teamcenter gehören die Robustheit, Stabilität und die starken Integrationsmöglichkeiten. Für ENOVIA loben die Anwender die tiefe Integration mit CAD-Tools wie SolidWorks und die benutzerfreundliche Oberfläche für spezifische Aufgaben. Beide Plattformen haben einen starken Kundenstamm in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

‍

Auswahl nach Ihren Bedürfnissen: Szenarien

Die Entscheidung, die Plattform zu wechseln, ist wichtig, und das spezifische Profil und die strategischen Prioritäten Ihres Unternehmens sowie die Beobachtungen der jüngsten Kundenbewegungen sollten Ihre Entscheidung leiten.

Für große Unternehmen, die Wert auf eine tiefgreifende Fertigungsintegration und robuste Multi-CAD-Unterstützung legen, Teamcenter ist oft die bevorzugte Wahl. Die durchgängige Lebenszyklusabdeckung und die bewährte Skalierbarkeit eignen sich gut für komplexe, globale Abläufe. Aktuelle Kunden, wie Nel Hydrogen, haben Teamcenter erfolgreich implementiert, um ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und zu modernisieren.

Für Unternehmen, die stark in das Ökosystem von Dassault Systèmes investiert sind, insbesondere mit CATIA, ENOVIA bietet das nahtloseste und systemeigene PLM-Erlebnis. Die einheitliche 3DEXPERIENCE-Plattform beseitigt viele Integrationshürden.

‍

Das CLEVR Support Framework

Die Auswahl einer PLM-Plattform ist nur der erste Schritt. Eine erfolgreiche Implementierung erfordert einen Partner mit umfassender Branchen- und technischer Expertise. CLEVR unterstützt Unternehmen während des gesamten Prozesses, von der ersten Bewertung bis hin zur langfristigen Unternehmensführung.

Wir bieten plattformunabhängige Bewertungen an, um Ihnen bei der Definition Ihrer Anforderungen und der Auswahl der Lösung zu helfen, die am besten zu Ihren Geschäftszielen passt. Unsere Dienstleistungen umfassen die Entwicklung von Pilotprojekten, die Erstellung detaillierter Kostenmodelle und die Entwicklung robuster Integrationsstrategien. Indem wir uns auf Roadmaps für die Einführung und umfassende Schulungen konzentrieren, stellen wir sicher, dass Ihr Team die volle Leistung des von Ihnen ausgewählten PLM-Systems nutzen kann.

‍

Fazit und nächste Schritte

Sowohl ENOVIA als auch Teamcenter sind hervorragende PLM-Plattformen, die in der Lage sind, die komplexesten Produktlebenszyklen zu verwalten. Die beste Wahl hängt von der strategischen Ausrichtung Ihres Unternehmens, der vorhandenen Technologielandschaft und den Prioritäten des Kerngeschäfts ab.

ENOVIA bietet eine tief integrierte, kollaborative Umgebung für alle Mitglieder des Ökosystems von Dassault Systèmes. Teamcenter bietet eine leistungsstarke, hoch skalierbare und fertigungsorientierte Lösung mit außergewöhnlicher Offenheit für eine Multi-CAD-Welt.

Ihr nächster Schritt sollte darin bestehen, eine gründliche interne Bewertung Ihrer funktionalen Anforderungen, Integrationsanforderungen und Ihrer langfristigen Vision durchzuführen. Arbeiten Sie mit Implementierungspartnern zusammen, die Ihnen fachkundige Beratung bieten und Ihnen helfen können, die Komplexität einer PLM-Transformation zu bewältigen.

Wenn Sie Teamcenter bevorzugen, ist CLEVR bereit, Ihnen vom ersten Tag an dabei zu helfen, dass es funktioniert. Nehmen Sie Kontakt mit den Experten von CLEVR auf um Ihnen bei der Definition Ihrer PLM-Strategie zu helfen und sicherzustellen, dass die von Ihnen gewählte Plattform Ihren Bedürfnissen entspricht, um Ihr Unternehmen voranzubringen.

‍

Forschungsmethodik

Dieser Vergleich basiert auf einer umfassenden Analyse der offiziellen Herstellerdokumentation, unabhängiger Branchenberichte und aggregiertem Nutzerfeedback von vertrauenswürdigen Softwarebewertungsplattformen wie G2 und TrustRadius. Wir priorisieren aktuelle Informationen und Benutzerrezensionen, um einen aktuellen und genauen Überblick über beide PLM-Softwareplattformen zu bieten.

Die Wahl Ihres Product Lifecycle Management (PLM) -Systems ist eine Entscheidung, die die Arbeitsweise Ihrer Teams in den kommenden Jahren beeinflussen wird. Die Komplexität moderner Produkte macht diese Entscheidung jedoch schwieriger denn je. Zu viele Unternehmen sind nicht in der Lage, leistungsstarke Plattformen gegeneinander abzuwägen, und sind nicht in der Lage, den Marketingrummel zu überwinden, um eine selbstbewusste Entscheidung zu treffen.

Dieser Artikel bietet Ihnen einen unvoreingenommenen, praktischen Vergleich zweier marktführender PLM-Systeme: PTC Windchill und Siemens Teamcenter. Wir werden ihre tatsächlichen Unterschiede in Bezug auf Funktionalität, Integration, Skalierbarkeit und Branchentauglichkeit untersuchen, um Ihnen bei der Auswahl der Plattform zu helfen, die Ihren Zielen tatsächlich entspricht.

‍

Sie haben wenig Zeit? Hier ist ein kurzer Überblick

• Beide sind Branchenführer, aber sie gehen unterschiedliche Wege. PTC Windchill verfügt über eine moderne, webbasierte Oberfläche und eine klare Vision für IoT-gestützte Servicelebenszyklen, während Siemens Teamcenter eine unübertroffene Tiefe für die Verwaltung komplexer Fertigungs- und Simulationsprozesse bietet.
• Ihr vorhandener Tech-Stack ist sehr wichtig. Windchill ist wirklich „CAD-agnostisch“ und funktioniert gut in verschiedenen Multi-CAD-Umgebungen. Teamcenter bietet eine tiefgreifende, native Integration für Unternehmen, die bereits das hervorragende Siemens Xcelerator-Portfolio (NX, Solid Edge, Opcenter) verwenden.
• Es kommt auf Ihr Hauptgeschäftsziel an. Möchten Sie neue dienstleistungsbasierte Geschäftsmodelle durch vernetzte Produkte ermöglichen? Der serviceorientierte digitale Thread von Windchill verschafft Ihnen einen echten Vorteil. Sie möchten Ihre interne Wertschöpfungskette von der Konstruktion bis zur Fertigung optimieren? Teamcenters umfassender digitaler Zwilling der Produktion ist robuster.
• Die Nutzerbewertungen sind in Bezug auf die Benutzerfreundlichkeit beider Systeme stark gespalten., was darauf hinweist, dass Ihre Implementierung, Benutzerrollen und Prozessausrichtung genauso wichtig sind wie die sofort einsatzbereiten Funktionen der Software.

‍

Aufschlüsselung der Funktionen Seite an Seite: Die Grundlagen

Ignoriere das Marketing; die eigentliche Wahl hängt von den praktischen Unterschieden dieser Plattformen ab. So schneiden sie bei wichtigen Funktionen wie Benutzeroberfläche, CAD-Integration und Änderungsmanagement ab.

‍

Benutzeroberfläche und Benutzerfreundlichkeit

In der Benutzererfahrung unterscheiden sich diese beiden Plattformen zum ersten Mal. PTC Windchill läuft auf einer einzigen, modernen webbasierten Architektur, wodurch es sich sofort intuitiver anfühlt. Für Benutzer ohne Erfahrung bietet PTC ThingWorx Navigate an, eine Suite rollenbasierter Apps, die den Zugriff auf PLM-Daten vereinfachen.

Siemens Teamcenter verfügt über ein komplexeres, aber leistungsfähigeres Ökosystem. Es umfasst einen älteren Java-basierten Rich Client (den viele langjährige Benutzer aufgrund seiner Leistungsfähigkeit immer noch bevorzugen) und einen modernen HTML5-basierten Active Workspace. Diese Umgebung mit mehreren Schnittstellen bedeutet jedoch eine längere Lernkurve.

Ein Beispiel: Ein Qualitätsmanager, der einen Bericht über eine Nichtkonformität schnell überprüfen muss, wird feststellen, dass die Benutzeroberfläche von Windchill schneller und einfacher zu bedienen ist, wohingegen ein Fertigungsingenieur, der einen komplexen Arbeitsablauf konfiguriert, die granulare Kontrolle benötigt, die der Rich Client von Teamcenter bietet.

‍

CAD- und Multi-CAD-Management

Beide Plattformen beherrschen das Produktdatenmanagement (PDM) gut, aber ihre CAD-Integration unterscheidet sich erheblich.

Windchill hat einen echten Vorteil in heterogenen Multi-CAD-Umgebungen. Das Workgroup Manager-Modul bietet eine nahtlose, native Integration für eine Vielzahl konkurrierender CAD-Systeme, darunter CATIA, NX und SOLIDWORKS. Dies macht es praktisch für Unternehmen, die durch Akquisitionen gewachsen sind und nun eine Vielzahl von Toolsets verwalten.

Teamcenter verfügt unterdessen über eine umfassende, native CAD-Integration mit Siemens NX und Solid Edge. Die enge Kopplung bietet Unternehmen, die innerhalb des Siemens-Ökosystems tätig sind, eine unübertroffene Leistung. Es kann zwar Daten aus anderen CAD-Softwares verwalten, aber der Prozess ist nicht ganz so reibungslos.

‍

Änderungs- und Konfigurationsmanagement

Die Verwaltung der Entwicklung eines Produkts ist das Herzstück des Produktlebenszyklusmanagements. Beide Plattformen zeichnen sich auch hier aus. Windchill wird oft für seine hochgradig konfigurierbaren und flexiblen Änderungsworkflows gelobt.

Die herausragende Stärke von Teamcenter ist die leistungsstarke Wirkungsanalyse, mit der Benutzer die nachgelagerten Auswirkungen einer vorgeschlagenen Änderung auf alle zugehörigen Daten, Personen und Prozesse vor der Genehmigung sehen können. Dies wird in Branchen wie der Automobilindustrie, in der Teamcenter marktführend ist, sehr geschätzt, da eine geringfügige Konstruktionsänderung massive Auswirkungen auf die Kosten der Werkswerkzeuge haben kann.

‍

Handhabung von Stücklisten und Produktvarianten

Beide Plattformen können eine einzige, einheitliche Stückliste (BOM) verwalten, die mechanische, elektrische und Softwarekomponenten umfasst.

Windchill arbeitet nach einer teileorientierten Philosophie, bei der ein „WTPart“ als Container dient, der eine einzelne Teildefinition mit all ihren zugehörigen Informationen verbindet. Dadurch entsteht eine einzige Informationsquelle für das Teil. Die Funktion eXtended Bill of Materials (xBOM) der Plattform verwendet ebenfalls konfigurierbare Geschäftsregeln, um die Umwandlung von einer Konstruktionsstückliste (eBOM) in eine Fertigungsstückliste (MBOM) zu automatisieren.

Teamcenter erhält gute Noten für seine flexiblen Stücklisten mit mehreren Ansichten. Es ermöglicht einem Ingenieur, einem Fertigungsplaner und einem Servicetechniker die gleichen zugrunde liegenden Produktdaten, die für ihre spezifische Rolle strukturiert sind, einzusehen, was beispielsweise für die Verwaltung der Tausenden von Varianten auf einer modernen Fahrzeugplattform unerlässlich ist.

‍

Qualitäts-, Compliance- und Risikomerkmale

Hier sehen wir echte Differenzierung. Windchill geht über einfaches PLM hinaus und bietet ein vollwertiges Qualitätsmanagementsystem (QMS). Es bietet spezielle, sofort einsatzbereite Module für Korrektur- und Präventivmaßnahmen (CAPA), die Nachverfolgung von Nichtkonformitäten und das Management von Kundenbeschwerden.

Für die Medizintechnikbranche bietet Windchill vorkonfigurierte Lösungen, um die Einhaltung von Vorschriften wie ISO 13485 zu unterstützen und die Erstellung der obligatorischen Design History File (DHF) zu automatisieren. Es ermöglicht auch die zuverlässige Nachverfolgung von Umweltvorschriften wie REACH, RoHS und Konfliktmineralien.

Teamcenter verfügt auch über solide Qualitäts- und Compliance-Funktionen, aber die sofort einsatzbereiten QMS-Funktionen sind nicht so umfassend. Es kann zwar Konformitätsprobleme verfolgen und eingebettete Compliance-Workflows verwalten, aber um das gleiche Maß an spezifischer Qualitätsprozessintegration wie Windchill zu erreichen, kann weitere Anpassungen oder den Kauf zusätzlicher Module erfordern.

‍

Zusammenarbeit und Workflowmanagement

Zusammenarbeit in Echtzeit ist eine wichtige Funktion für jedes moderne PLM-System. Beide Plattformen bieten Tools zur Automatisierung von Arbeitsabläufen, zur Verwaltung von Aufgaben und zur Sicherstellung, dass Teams aus unterschiedlichen Funktionen und Regionen mit denselben Informationen arbeiten.

Die webbasierte Architektur von Windchill erleichtert die Zusammenarbeit mit externen Lieferanten, während die Prozessmanagementfunktionen von Teamcenter tief in die anderen Module integriert sind und leistungsstarke, kontextsensitive Workflows über den gesamten Lebenszyklus hinweg bereitstellen.

Dadurch eignet sich Teamcenter besonders für die Verwaltung komplexer interner Prozesse, während die Architektur von Windchill die Zusammenarbeit mit externen Partnern vereinfachen kann.

‍

Analytik und Berichterstattung

Beide Plattformen extrahieren Informationen aus PLM-Daten. Windchill bietet ein solides Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System (FRACAS) zur Analyse von Produktqualitätsdaten. Die Analysen lassen sich in die ThingWorx IoT-Plattform integrieren, die Felddaten verbundener Produkte analysiert, um eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen und Erkenntnisse aus der realen Nutzung in den Konstruktionsprozess einfließen zu lassen.

Teamcenter hat die Nase vorn, wenn es um domänenübergreifende Analysen auf Unternehmensebene geht. Das Reporting and Analytics-Modul kann Daten aus PLM-, ERP- und anderen Systemen in einheitlichen Echtzeit-Dashboards zusammenfassen.

‍

Integrationsökosystem und Kompatibilität mit digitalen Threads

Der Wert eines PLM-Systems vervielfacht sich, wenn es sich gut mit anderen Unternehmenssystemen verbindet. Sowohl PTC als auch Siemens bieten ausgereifte Lösungen für die PLM-ERP-Integration mit zertifizierten Konnektoren auf Partnerebene für wichtige Plattformen wie SAP und Oracle.

Der Hauptunterschied liegt in ihrer umfassenderen Ökosystemstrategie. PTC positioniert Windchill als „Produktzentrum“ in einem Portfolio, das Creo (CAD), Codebeamer (ALM), ThingWorx (IoT) und Vuforia (AR) umfasst. Die Strategie besteht darin, einen kontinuierlichen, geschlossenen Datenfluss über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu schaffen, von den ersten Anforderungen und der Softwareentwicklung über das physische Design bis hin zum System of Record und bis hin zur Betriebsdauer des Produkts vor Ort.

Siemens positioniert Teamcenter als das „kollaborative Zentrum“ seiner umfassenden Xcelerator-Plattform. Diese Produktsuite integriert Teamcenter mit NX (CAD), Simcenter (Simulation), Tecnomatix (digitale Fertigung) und Opcenter (MES). Für Unternehmen, die sich darauf konzentrieren, einen vollständigen digitalen Zwilling sowohl des Produkts als auch des Produktionsprozesses zu erstellen, bietet das vorintegrierte Siemens-Ökosystem eine überzeugende Komplettlösung.

‍

Flexibilität und Skalierbarkeit bei der Bereitstellung

Beide Anbieter sind auf Abonnementmodelle umgestiegen und bieten flexible Bereitstellungsoptionen, einschließlich On-Premise-, Cloud- und Hybridlösungen. Die Cloud-native SaaS-Version von PTC ist Windchill+, während Siemens Teamcenter X anbietet.

Die Preisgestaltung von Windchill ist relativ transparent und es gibt einen öffentlich genannten Startpreis. Die Preisgestaltung von Teamcenter ist weniger öffentlich, wird aber im Allgemeinen als teurere Plattform mit höheren Verwaltungskosten angesehen, was ihre Leistungsfähigkeit und Komplexität widerspiegelt.

‍

Wann soll man welche wählen

Die beste Plattform hängt ausschließlich vom individuellen Kontext und den Zielen Ihres Unternehmens ab. Um die Wahl noch klarer zu machen, schauen wir uns an, wie Ihre Unternehmensgröße, Branchenvorschriften oder strategische Ziele dazu führen könnten, dass Sie eine Plattform der anderen vorziehen. Hier sind einige typische Szenarien:

• Szenario 1: Mittelgroßer Hersteller mit begrenzten IT-Ressourcen. Windchill passt hier oft besser. Die sofort einsatzbereite Bedienbarkeit, die einfachere webbasierte Oberfläche und die solide Unterstützung mehrerer CAD können zu einer schnelleren Amortisierung bei geringerem Verwaltungsaufwand führen.
• Szenario 2: Komplexes Unternehmen mit globalen Teams und enger ERP-Kopplung. Teamcenter hat in diesem Szenario einen deutlichen Vorteil. Die umfassende Anpassungsfähigkeit, das leistungsstarke Management komplexer Konfigurationen und die robuste Integration in Fertigungssysteme sind auf die Größe und den Reifegrad großer, globaler Unternehmen zugeschnitten, insbesondere in den Bereichen Automobil und Luft- und Raumfahrt. Unternehmen wie NEL Wasserstoff und Optimale Unterwasserwelt haben Teamcenter erfolgreich implementiert, um komplexe Engineering-to-Order-Projekte zu verwalten.
• Szenario 3: Stark regulierte Branchen (Verteidigung, Medizintechnik). Das hängt vom jeweiligen Bedarf ab. Für medizinische Geräte bieten das vorkonfigurierte QMS und die DHF-Automatisierung von Windchill einen klaren Vorteil. In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich verschaffen Teamcenter seine tief verwurzelten Fähigkeiten im Bereich der Verwaltung umfangreicher Programme und seiner etablierten Präsenz in der gesamten Lieferkette einen Wettbewerbsvorteil.

‍

Was der Markt sagt: Nutzerbewertungen und Peer-Reviews

Peer-Reviews heben die unterschiedlichen Stärken der einzelnen Plattformen hervor. Auf G2 und auf anderen Bewertungswebsites bewerten Benutzer Windchill durchweg besser in Bezug auf die Benutzerfreundlichkeit, während Teamcenter für seinen leistungsstarken Funktionsumfang gut abschneidet.

‍

‍

Die wahre Antwort — es kommt darauf an

Letztlich ist die Wahl zwischen Windchill und Teamcenter auf einen strategischen Kompromiss zurückzuführen. Windchill bietet eine modernere, benutzerfreundlichere und serviceorientierte Plattform, die sich hervorragend für Umgebungen mit mehreren CAD- und regulierten Anforderungen eignet.

Teamcenter bietet ein äußerst leistungsstarkes und anpassbares System, das sich ideal für das komplexe Produkt- und Fertigungsprozessmanagement eignet, insbesondere für Unternehmen innerhalb des Siemens-Ökosystems. Die richtige Antwort hängt davon ab, welche dieser strategischen Visionen am besten zu Ihrer passt.

‍

Die CLEVR-Perspektive: Wie wir Ihnen helfen, die richtige Wahl zu treffen

Die Auswahl der richtigen PLM-Plattform erfordert mehr als einen Vergleich der Funktionen; sie erfordert eine strategische Bewertung Ihres Unternehmens.

Bei CLEVR verfügen wir über jahrelange Erfahrung in der Implementierung von Teamcenter für Unternehmen in der Fertigungs-, Bau- und anderen Schwermaschinenindustrie. Wir haben aus erster Hand erfahren, wie es Unternehmen dabei hilft, die Produktkomplexität zu bewältigen, die Zusammenarbeit mit Lieferanten zu verbessern und die Kontrolle über globale Abläufe zu behalten — und das alles bei gleichzeitiger Unterstützung von Wachstum und digitaler Transformation.

Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, mit der von Ihnen gewählten Plattform erfolgreich zu sein. Wenn das Teamcenter ist, sind wir bereit, Ihnen dabei zu helfen, dass es vom ersten Tag an funktioniert.

‍

Methodik: Wie dieser Vergleich erstellt wurde

Dieser Vergleich basiert auf unabhängigen Analysen führender Branchenforschungsunternehmen wie Gartner, Forrester und CIMdata. Wir haben auch Nutzerfeedback und Bewertungen von Peer-Review-Plattformen wie G2 berücksichtigt, um Ihnen einen ausgewogenen Überblick über die tatsächliche Leistung und die Meinung der Unternehmen zu den Tools zu geben.

PLM-Software (Product Lifecycle Management) spielt eine wichtige Rolle bei der Verwaltung aller Aspekte Ihres Herstellungsprozesses — von der Konstruktion bis zur Auslieferung. Eine PLM-Software kann ihre Aufgabe jedoch nur dann ordnungsgemäß erfüllen, wenn sie als zentrale Informationsquelle für Ihr Unternehmen dient.

Wenn der Herstellungsprozess Ihres Unternehmens über mehrere PLM-Plattformen und andere Systeme hinweg fragmentiert ist, sind Sie nicht allein. Viele Unternehmen beginnen mit einem optimierten PLM, verlieren aber im Laufe der Zeit aufgrund von Fusionen, Wachstum und internen Prozessänderungen ihren digitalen Zusammenhalt.

Die gute Nachricht ist, dass Sie Ihr PLM durch Integration wieder als einheitliche, unternehmensweite Plattform etablieren können — und die CLEVR PLM-Ingenieure Joana Nunes Silva und Lars Erik Haajhem verfügen über umfangreiche Erfahrung darin, Unternehmen dabei zu unterstützen, genau das zu erreichen. Wir haben ihre Erkenntnisse gesammelt, um Ihnen Schritt für Schritt beim Übergang von fragmentierten Systemen in einen zukunftsfähigen Zustand zu helfen.

‍

Warum ist eine PLM-Integration notwendig?

Bevor wir uns mit den Schritten zur Integration Ihres PLM-Systems befassen, ist es wichtig zu verstehen, wie eine fragmentierte Umgebung entstehen kann, warum dies ein Problem darstellt und wie eine PLM-Lösung helfen kann.

‍

Wie sich fragmentierte Systeme entwickeln

Laut Joana und Lars Erik ist einer der häufigsten Gründe, warum Unternehmen am Ende mehrere PLM-Systeme haben, die Übernahme kleinerer Unternehmen, von denen jedes über seine eigenen PLM-Systeme und Arbeitsweisen verfügt. In diesen Fällen besteht das Ziel darin, „von zwei Unternehmen, die zwei Systeme verwenden, zu einem Unternehmen überzugehen, das eine einzige Plattform für die Produktion verwendet“.

Sie sehen auch viele Situationen, in denen Unternehmen beginnen, mehr Kunden zu gewinnen, ohne über ein PLM-System zu verfügen. Diese Unternehmen greifen häufig auf Ad-hoc-Methoden zurück, um ein wachsendes Datenvolumen zu verwalten, was zu getrennten Systemen und unorganisierten digitalen Dateien führt. In solchen Fällen wird es notwendig, über ein PLM-System zu verfügen, das vorhandene Daten nahtlos integrieren kann.

Ob durch Akquisition oder beschleunigtes Wachstum, beide Szenarien sind letztlich nicht nachhaltig. Sie benötigen ein PLM-System, das als einheitliche Plattform dient, eine Plattform, die eine klare Kommunikation der Produktdesigns, einen einfachen Informationsaustausch mit Lieferanten und genaue Spezifikationen für Fertigungsprozesse ermöglicht. Wenn Sie sich auf getrennte Systeme verlassen, kann dies zu einer schlechten Zusammenarbeit bei der Konstruktion, zu Verzögerungen bei der Herstellung und zu Problemen bei der Qualitätskontrolle führen.

Fragmentierung stellt auch ein Hindernis für die Aktualisierung der Systeme dar. Wie Lars Erik und Joana betonen, ist dies eine große Herausforderung, denn „diese Anwendungen entwickeln sich sehr, sehr schnell“. Unternehmen ohne einheitliche, standardisierte Systeme verpassen die neuesten Upgrades, und die zukünftige Implementierung erweiterter Funktionen wird aufgrund der Notwendigkeit einer kundenspezifischen Entwicklung teurer.

‍

Warum Ihr Unternehmen ein integriertes PLM-System benötigt

Ein integriertes PLM-System verbessert den gesamten Herstellungsprozess erheblich, von der Zusammenarbeit bei der Konstruktion über die Verwaltung der Lieferketten bis hin zur Herstellung und Lieferung fertiger Produkte. Es senkt die Kosten, beschleunigt die Markteinführungszeit und verbessert die Produktqualität.

Joana und Lars Erik betonen diese Vorteile von PLM: „Mit einem PLM haben Sie eine viel bessere Rückverfolgbarkeit Ihrer Produkte und Ihrer Vermögenswerte. Sie beginnen, Ihr Produkt und Ihre vollständigen Daten wirklich zu sehen, und ein PLM kann all die Duplikate, Probleme und Inkonsistenzen lösen, die Ihr Unternehmen zuvor hatte. Sie können die gesamte Historie Ihres Produkts einsehen, von der [Sie] vor der Integration möglicherweise nichts gewusst haben.“

Sie weisen auch darauf hin, dass diese strukturierten Daten einen echten Einfluss auf das Geschäftsergebnis und die Innovationsfähigkeit Ihres Unternehmens haben. „Sie können sehen, wie Ihr Produkt von einer Idee vor vielen Jahren zu dem geworden ist, wie es jetzt lebt. Es gibt Ihnen einen Überblick darüber, was Ihr Unternehmen tatsächlich verkauft und womit Sie mehr Geld verdienen können. Die Vorteile eines optimierten PLM-Systems kommen sehr schnell.“

‍

Integrieren Sie Ihr PLM-System: Schrittweise Anleitung

Basierend auf ihrer Erfahrung bei der Unterstützung von Unternehmen bei der Implementierung, Integration und Anpassung von PLM-Systemen bieten Joana und Lars Erik einen vierstufigen Leitfaden für PLM-Integration:

‍

Schritt 1: Bewertung der aktuellen PLM-Umgebung

Das erste, was Unternehmen tun müssen, um ein optimiertes PLM zu erreichen, ist, ihre aktuelle Situation zu verstehen und wie ein PLM helfen kann. Der Integrationsprozess kann je nach dem aktuellen Stadium des digitalen Wandels eines Unternehmens erheblich variieren.

Wenn Ihr Unternehmen beispielsweise mehrere PLMs vereinheitlichen möchte, die bereits verwendet werden, „müssen Sie einige Entscheidungen treffen“, so Lars Erik und Joana weiter. „Verschieben Sie alle Daten in eine Ihrer bereits vorhandenen Anwendungen? Oder erstellen Sie eine neue Anwendung und migrieren Ihre Daten dorthin?“ Welcher Ansatz für Ihr Unternehmen besser ist, hängt davon ab, ob eine Ihrer PLM-Plattformen die Anforderungen Ihres Unternehmens vollständig erfüllt und ob sie leicht aktualisiert werden kann, sobald neue Funktionen verfügbar werden.

Wenn Ihr Unternehmen überhaupt kein PLM hat, müssen Sie einen Softwareanbieter auswählen und ermitteln, welche Daten auf das neue System migriert werden müssen. Joana und Lars Erik empfehlen Siemens Teamcenter aufgrund seiner fortschrittlichen Tools für die Zusammenarbeit und seiner Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl von Branchen. Sie loben auch den stetigen Strom von Updates, die dazu beitragen, dass Unternehmen fit für die Zukunft sind.

Hier kann die Zusammenarbeit mit PLM-Experten unglaublich vorteilhaft sein. „Wir haben Erfahrung in der Zusammenarbeit mit vielen verschiedenen Kunden aus verschiedenen Branchen“, sagen Lars Erik und Joana. „Dieses Wissen hilft uns, Unternehmen dabei zu beraten, wie sie ihre Arbeitsweise darauf abstimmen können, wie ihre PLM-Software am besten genutzt werden kann.“

‍

Schritt 2: Parallele Entwicklung neuer PLM-Systeme

Anstatt ein neues PLM auf einmal einzuführen, empfehlen Joana und Lars Erik Unternehmen, ihr integriertes System im Hintergrund zu entwickeln. „Indem wir das Altsystem nicht anfassen und stattdessen ein völlig neues PLM einrichten, können wir parallel arbeiten. Die Benutzer können weiterhin die vorhandenen Anwendungen verwenden, während wir ein neues System entwickeln, das auf einer neuen Arbeitsweise basiert. Mit der Zeit können wir verschiedene Produkte in das neue System migrieren und die Mitarbeiter darin schulen, es zu verwenden.“

Dieser Ansatz hat eine Reihe von Vorteilen. Während der Entwicklung des integrierten PLM-Systems werden dadurch die Betriebsabläufe Ihres Unternehmens auf ein Minimum beschränkt. Das neue System kann auch gründlich getestet und voll funktionsfähig sein, bevor es in Ihrem Unternehmen eingeführt wird. Einzelne Produkte oder Teams können nacheinander auf das einheitliche PLM migriert werden, was den Change-Management-Prozess erheblich vereinfacht.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, diese parallele Entwicklung zu bewältigen. Ein Beispiel, das Joana und Lars Erik zur Verfügung stellen, ist die Erstellung einer Integrationsebene — einer Datenbank, die Informationen aus mehreren vorhandenen PLM- und anderen Anwendungen empfängt — mithilfe von Low-Code. „Anschließend können Sie Daten aus Ihren alten Umgebungen in die neue Umgebung integrieren oder migrieren.“

Die Verwendung einer Low-Code-Plattform wie Mendix kann die Integrationsarbeit vereinfachen, insbesondere beim Umgang mit mehreren Altsystemen, und kann zusätzliche Flexibilität bieten. PLM-Systeme noch leistungsfähiger machen.

‍

Schritt 3: Schulung der Mitarbeiter in Ihrem neuen PLM

Bevor neue PLM-Systeme eingeführt werden können, müssen die Teammitglieder in ihrer Verwendung geschult werden. Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter mit Ihrem integrierten PLM sofort loslegen und die Zustimmung erhalten, sodass sichergestellt wird, dass Ingenieure, Produktdesigner und Fertigungsleiter das System tatsächlich nutzen. Ohne diese Unterstützung könnten die Mitarbeiter am Ende Workarounds verwenden, die zu einer stärkeren Fragmentierung führen.

„Wir trainieren viel“, fügen Joana und Lars Erik hinzu. „Normalerweise zeigen wir, bevor wir mit Projekten beginnen, wie Teamcenter sofort funktioniert, welche verschiedenen Module es in Teamcenter gibt und welche Funktionen die verschiedenen Module bieten. Dadurch bekommen sie ein Gefühl für das System, bevor sie es verwenden.“

Schulungen bieten die Möglichkeit, Bedürfnisse zu identifizieren, die in den Entwicklungs- und Softwarekonfigurationsprozess integriert werden können. „Wir gehen in diese Entdeckungsphase, in der wir zusammensitzen und das Verhalten des Systems besprechen, um zu verstehen, wie es zu ihrer Arbeitsweise passt. Wir fragen auch nach den Anforderungen, die verschiedene Teams haben, damit wir das System so konfigurieren können, dass es so gut wie möglich funktioniert, um sie zu erfüllen.“

‍

Schritt 4: Bereitstellung und Skalierung

Sobald Ihr integriertes PLM-System bereit ist und die Mitarbeiter auf die Umstellung vorbereitet sind, können Sie die neue Software bereitstellen. Anstatt das neue PLM jedoch auf einmal in Ihrem gesamten Unternehmen einzuführen, ist es eine gute Idee, es zuerst einzelnen Teams vorzustellen oder es für bestimmte Projekte zu implementieren. Auf diese Weise haben Sie die Möglichkeit, Geschwindigkeitsbegrenzungen oder Bugs zu erkennen, bevor sie zu erheblichen Problemen führen.

Sobald Sie sich mit dem System vertraut gemacht haben, kann es in größerem Umfang eingesetzt und für alle Projekte Ihres Unternehmens skaliert werden. An diesem Punkt können Sie Daten aus älteren PLM-Systemen, die nicht mehr verwendet werden, sichern und diese außer Betrieb nehmen.

Lars Erik und Joana betonen, wie wichtig es ist, auf das Feedback der Mitarbeiter zu hören, sobald das neue PLM implementiert ist. „Wir erhalten ziemlich viel gutes Feedback“, sagen sie, was dazu beitragen kann, Möglichkeiten für neue Funktionen oder zusätzliche Integrationen zu identifizieren.

‍

Tipps für eine reibungslose PLM-Integration

Joana und Lars Erik teilen nicht nur Einzelheiten über den Ansatz, den sie für die PLM-Integration verwenden, sondern geben auch einige Tipps, um sicherzustellen, dass Ihr Integrationsprozess so reibungslos wie möglich verläuft:

‍

Bringen Sie Ihr Team mit ins Boot, indem Sie es darüber informieren, wie sich ihre Zusammenarbeit auf den Rest des Unternehmens auswirkt.

Die Änderung von PLM-Systemen erfordert oft, dass sich die Mitarbeiter an neue Arbeitsweisen anpassen, was schwierig sein kann, insbesondere wenn sie aus einem übernommenen Unternehmen mit einem völlig anderen Softwareansatz kommen. Investieren Sie Zeit in die Erläuterung des allgemeinen Nutzens der Änderung und beziehen Sie Teams frühzeitig ein, um das Engagement zu erhöhen und Widerstände abzubauen.

‍

PLM verändert sich unglaublich schnell. Stellen Sie also sicher, dass die von Ihnen erstellten Plattformen bereit sind, in Zukunft mit neuen Funktionen aktualisiert und in weitere Systeme integriert zu werden.

Wählen Sie eine PLM-Lösung, die mit Ihrem Unternehmen wachsen kann. Ihr System sollte in der Lage sein, zukünftige PLM-Tools, Plattformen von Drittanbietern oder Compliance-Software zu integrieren — insbesondere bei zukünftigen Fusionen oder Erweiterungen der Lieferkette.

‍

Konfigurieren Sie Ihre Systeme so, dass sie in Ihr Framework passen, sodass Sie immer die Möglichkeit der Aufrüstbarkeit haben.

Einer der Hauptvorteile der Integration fragmentierter PLM-Systeme besteht darin, dass sie die Verwendung standardisierter Softwareplattformen mit regelmäßigen Softwareupdates ermöglicht. Es ist zwar wichtig, Ihr PLM an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens anzupassen, aber es ist genauso wichtig, dass Sie innerhalb der Grenzen Ihrer Software bleiben.

‍

Seien Sie geduldig und gehen Sie Schritt für Schritt vor, um ein gutes Endergebnis zu erzielen.

Die Umstellung von mehreren Anwendungen auf ein gemeinsames System erfolgt nicht von heute auf morgen. Gehen Sie schrittweise vor, setzen Sie realistische Erwartungen und konzentrieren Sie sich auf langfristige Ergebnisse statt auf schnelle Erfolge.

‍

Integrieren Sie Ihr PLM-System: Schritt für Schritt, Seite an Seite mit CLEVR

Für Unternehmen, die von fragmentierten Systemen zu einem einzigen, einheitlichen PLM-System wechseln möchten, ist CLEVR Ihr kompetenter Partner. Wir bieten einen schrittweisen Ansatz, der von Experten wie Joana und Lars Erik geleitet wird, und wir arbeiten während des gesamten Integrationsprozesses an Ihrer Seite.

Sind Sie bereit, Ihr PLM zu optimieren und sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen zukunftsfähig ist? Schauen Sie sich unsere an PLM-Lösungen und Erfolgsgeschichten unserer Kunden um mehr zu erfahren.