Von fragmentierten Systemen bis hin zu zukunftsfähigen Systemen: Der schrittweise PLM-Integrationsleitfaden von CLEVR

PLM-Software (Product Lifecycle Management) spielt eine wichtige Rolle bei der Verwaltung aller Aspekte Ihres Herstellungsprozesses — von der Konstruktion bis zur Auslieferung. Eine PLM-Software kann ihre Aufgabe jedoch nur dann ordnungsgemäß erfüllen, wenn sie als zentrale Informationsquelle für Ihr Unternehmen dient.

Wenn der Herstellungsprozess Ihres Unternehmens über mehrere PLM-Plattformen und andere Systeme hinweg fragmentiert ist, sind Sie nicht allein. Viele Unternehmen beginnen mit einem optimierten PLM, verlieren aber im Laufe der Zeit aufgrund von Fusionen, Wachstum und internen Prozessänderungen ihren digitalen Zusammenhalt.

Die gute Nachricht ist, dass Sie Ihr PLM durch Integration wieder als einheitliche, unternehmensweite Plattform etablieren können — und die CLEVR PLM-Ingenieure Joana Nunes Silva und Lars Erik Haajhem verfügen über umfangreiche Erfahrung darin, Unternehmen dabei zu unterstützen, genau das zu erreichen. Wir haben ihre Erkenntnisse gesammelt, um Ihnen Schritt für Schritt beim Übergang von fragmentierten Systemen in einen zukunftsfähigen Zustand zu helfen.

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Warum ist eine PLM-Integration notwendig?

Bevor wir uns mit den Schritten zur Integration Ihres PLM-Systems befassen, ist es wichtig zu verstehen, wie eine fragmentierte Umgebung entstehen kann, warum dies ein Problem darstellt und wie eine PLM-Lösung helfen kann.

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Wie sich fragmentierte Systeme entwickeln

Laut Joana und Lars Erik ist einer der häufigsten Gründe, warum Unternehmen am Ende mehrere PLM-Systeme haben, die Übernahme kleinerer Unternehmen, von denen jedes über seine eigenen PLM-Systeme und Arbeitsweisen verfügt. In diesen Fällen besteht das Ziel darin, „von zwei Unternehmen, die zwei Systeme verwenden, zu einem Unternehmen überzugehen, das eine einzige Plattform für die Produktion verwendet“.

Sie sehen auch viele Situationen, in denen Unternehmen beginnen, mehr Kunden zu gewinnen, ohne über ein PLM-System zu verfügen. Diese Unternehmen greifen häufig auf Ad-hoc-Methoden zurück, um ein wachsendes Datenvolumen zu verwalten, was zu getrennten Systemen und unorganisierten digitalen Dateien führt. In solchen Fällen wird es notwendig, über ein PLM-System zu verfügen, das vorhandene Daten nahtlos integrieren kann.

Ob durch Akquisition oder beschleunigtes Wachstum, beide Szenarien sind letztlich nicht nachhaltig. Sie benötigen ein PLM-System, das als einheitliche Plattform dient, eine Plattform, die eine klare Kommunikation der Produktdesigns, einen einfachen Informationsaustausch mit Lieferanten und genaue Spezifikationen für Fertigungsprozesse ermöglicht. Wenn Sie sich auf getrennte Systeme verlassen, kann dies zu einer schlechten Zusammenarbeit bei der Konstruktion, zu Verzögerungen bei der Herstellung und zu Problemen bei der Qualitätskontrolle führen.

Fragmentierung stellt auch ein Hindernis für die Aktualisierung der Systeme dar. Wie Lars Erik und Joana betonen, ist dies eine große Herausforderung, denn „diese Anwendungen entwickeln sich sehr, sehr schnell“. Unternehmen ohne einheitliche, standardisierte Systeme verpassen die neuesten Upgrades, und die zukünftige Implementierung erweiterter Funktionen wird aufgrund der Notwendigkeit einer kundenspezifischen Entwicklung teurer.

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Warum Ihr Unternehmen ein integriertes PLM-System benötigt

Ein integriertes PLM-System verbessert den gesamten Herstellungsprozess erheblich, von der Zusammenarbeit bei der Konstruktion über die Verwaltung der Lieferketten bis hin zur Herstellung und Lieferung fertiger Produkte. Es senkt die Kosten, beschleunigt die Markteinführungszeit und verbessert die Produktqualität.

Joana und Lars Erik betonen diese Vorteile von PLM: „Mit einem PLM haben Sie eine viel bessere Rückverfolgbarkeit Ihrer Produkte und Ihrer Vermögenswerte. Sie beginnen, Ihr Produkt und Ihre vollständigen Daten wirklich zu sehen, und ein PLM kann all die Duplikate, Probleme und Inkonsistenzen lösen, die Ihr Unternehmen zuvor hatte. Sie können die gesamte Historie Ihres Produkts einsehen, von der [Sie] vor der Integration möglicherweise nichts gewusst haben.“

Sie weisen auch darauf hin, dass diese strukturierten Daten einen echten Einfluss auf das Geschäftsergebnis und die Innovationsfähigkeit Ihres Unternehmens haben. „Sie können sehen, wie Ihr Produkt von einer Idee vor vielen Jahren zu dem geworden ist, wie es jetzt lebt. Es gibt Ihnen einen Überblick darüber, was Ihr Unternehmen tatsächlich verkauft und womit Sie mehr Geld verdienen können. Die Vorteile eines optimierten PLM-Systems kommen sehr schnell.“

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Integrieren Sie Ihr PLM-System: Schrittweise Anleitung

Basierend auf ihrer Erfahrung bei der Unterstützung von Unternehmen bei der Implementierung, Integration und Anpassung von PLM-Systemen bieten Joana und Lars Erik einen vierstufigen Leitfaden für PLM-Integration:

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Schritt 1: Bewertung der aktuellen PLM-Umgebung

Das erste, was Unternehmen tun müssen, um ein optimiertes PLM zu erreichen, ist, ihre aktuelle Situation zu verstehen und wie ein PLM helfen kann. Der Integrationsprozess kann je nach dem aktuellen Stadium des digitalen Wandels eines Unternehmens erheblich variieren.

Wenn Ihr Unternehmen beispielsweise mehrere PLMs vereinheitlichen möchte, die bereits verwendet werden, „müssen Sie einige Entscheidungen treffen“, so Lars Erik und Joana weiter. „Verschieben Sie alle Daten in eine Ihrer bereits vorhandenen Anwendungen? Oder erstellen Sie eine neue Anwendung und migrieren Ihre Daten dorthin?“ Welcher Ansatz für Ihr Unternehmen besser ist, hängt davon ab, ob eine Ihrer PLM-Plattformen die Anforderungen Ihres Unternehmens vollständig erfüllt und ob sie leicht aktualisiert werden kann, sobald neue Funktionen verfügbar werden.

Wenn Ihr Unternehmen überhaupt kein PLM hat, müssen Sie einen Softwareanbieter auswählen und ermitteln, welche Daten auf das neue System migriert werden müssen. Joana und Lars Erik empfehlen Siemens Teamcenter aufgrund seiner fortschrittlichen Tools für die Zusammenarbeit und seiner Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl von Branchen. Sie loben auch den stetigen Strom von Updates, die dazu beitragen, dass Unternehmen fit für die Zukunft sind.

Hier kann die Zusammenarbeit mit PLM-Experten unglaublich vorteilhaft sein. „Wir haben Erfahrung in der Zusammenarbeit mit vielen verschiedenen Kunden aus verschiedenen Branchen“, sagen Lars Erik und Joana. „Dieses Wissen hilft uns, Unternehmen dabei zu beraten, wie sie ihre Arbeitsweise darauf abstimmen können, wie ihre PLM-Software am besten genutzt werden kann.“

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Schritt 2: Parallele Entwicklung neuer PLM-Systeme

Anstatt ein neues PLM auf einmal einzuführen, empfehlen Joana und Lars Erik Unternehmen, ihr integriertes System im Hintergrund zu entwickeln. „Indem wir das Altsystem nicht anfassen und stattdessen ein völlig neues PLM einrichten, können wir parallel arbeiten. Die Benutzer können weiterhin die vorhandenen Anwendungen verwenden, während wir ein neues System entwickeln, das auf einer neuen Arbeitsweise basiert. Mit der Zeit können wir verschiedene Produkte in das neue System migrieren und die Mitarbeiter darin schulen, es zu verwenden.“

Dieser Ansatz hat eine Reihe von Vorteilen. Während der Entwicklung des integrierten PLM-Systems werden dadurch die Betriebsabläufe Ihres Unternehmens auf ein Minimum beschränkt. Das neue System kann auch gründlich getestet und voll funktionsfähig sein, bevor es in Ihrem Unternehmen eingeführt wird. Einzelne Produkte oder Teams können nacheinander auf das einheitliche PLM migriert werden, was den Change-Management-Prozess erheblich vereinfacht.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, diese parallele Entwicklung zu bewältigen. Ein Beispiel, das Joana und Lars Erik zur Verfügung stellen, ist die Erstellung einer Integrationsebene — einer Datenbank, die Informationen aus mehreren vorhandenen PLM- und anderen Anwendungen empfängt — mithilfe von Low-Code. „Anschließend können Sie Daten aus Ihren alten Umgebungen in die neue Umgebung integrieren oder migrieren.“

Die Verwendung einer Low-Code-Plattform wie Mendix kann die Integrationsarbeit vereinfachen, insbesondere beim Umgang mit mehreren Altsystemen, und kann zusätzliche Flexibilität bieten. PLM-Systeme noch leistungsfähiger machen.

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Schritt 3: Schulung der Mitarbeiter in Ihrem neuen PLM

Bevor neue PLM-Systeme eingeführt werden können, müssen die Teammitglieder in ihrer Verwendung geschult werden. Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter mit Ihrem integrierten PLM sofort loslegen und die Zustimmung erhalten, sodass sichergestellt wird, dass Ingenieure, Produktdesigner und Fertigungsleiter das System tatsächlich nutzen. Ohne diese Unterstützung könnten die Mitarbeiter am Ende Workarounds verwenden, die zu einer stärkeren Fragmentierung führen.

„Wir trainieren viel“, fügen Joana und Lars Erik hinzu. „Normalerweise zeigen wir, bevor wir mit Projekten beginnen, wie Teamcenter sofort funktioniert, welche verschiedenen Module es in Teamcenter gibt und welche Funktionen die verschiedenen Module bieten. Dadurch bekommen sie ein Gefühl für das System, bevor sie es verwenden.“

Schulungen bieten die Möglichkeit, Bedürfnisse zu identifizieren, die in den Entwicklungs- und Softwarekonfigurationsprozess integriert werden können. „Wir gehen in diese Entdeckungsphase, in der wir zusammensitzen und das Verhalten des Systems besprechen, um zu verstehen, wie es zu ihrer Arbeitsweise passt. Wir fragen auch nach den Anforderungen, die verschiedene Teams haben, damit wir das System so konfigurieren können, dass es so gut wie möglich funktioniert, um sie zu erfüllen.“

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Schritt 4: Bereitstellung und Skalierung

Sobald Ihr integriertes PLM-System bereit ist und die Mitarbeiter auf die Umstellung vorbereitet sind, können Sie die neue Software bereitstellen. Anstatt das neue PLM jedoch auf einmal in Ihrem gesamten Unternehmen einzuführen, ist es eine gute Idee, es zuerst einzelnen Teams vorzustellen oder es für bestimmte Projekte zu implementieren. Auf diese Weise haben Sie die Möglichkeit, Geschwindigkeitsbegrenzungen oder Bugs zu erkennen, bevor sie zu erheblichen Problemen führen.

Sobald Sie sich mit dem System vertraut gemacht haben, kann es in größerem Umfang eingesetzt und für alle Projekte Ihres Unternehmens skaliert werden. An diesem Punkt können Sie Daten aus älteren PLM-Systemen, die nicht mehr verwendet werden, sichern und diese außer Betrieb nehmen.

Lars Erik und Joana betonen, wie wichtig es ist, auf das Feedback der Mitarbeiter zu hören, sobald das neue PLM implementiert ist. „Wir erhalten ziemlich viel gutes Feedback“, sagen sie, was dazu beitragen kann, Möglichkeiten für neue Funktionen oder zusätzliche Integrationen zu identifizieren.

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Tipps für eine reibungslose PLM-Integration

Joana und Lars Erik teilen nicht nur Einzelheiten über den Ansatz, den sie für die PLM-Integration verwenden, sondern geben auch einige Tipps, um sicherzustellen, dass Ihr Integrationsprozess so reibungslos wie möglich verläuft:

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Bringen Sie Ihr Team mit ins Boot, indem Sie es darüber informieren, wie sich ihre Zusammenarbeit auf den Rest des Unternehmens auswirkt.

Die Änderung von PLM-Systemen erfordert oft, dass sich die Mitarbeiter an neue Arbeitsweisen anpassen, was schwierig sein kann, insbesondere wenn sie aus einem übernommenen Unternehmen mit einem völlig anderen Softwareansatz kommen. Investieren Sie Zeit in die Erläuterung des allgemeinen Nutzens der Änderung und beziehen Sie Teams frühzeitig ein, um das Engagement zu erhöhen und Widerstände abzubauen.

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PLM verändert sich unglaublich schnell. Stellen Sie also sicher, dass die von Ihnen erstellten Plattformen bereit sind, in Zukunft mit neuen Funktionen aktualisiert und in weitere Systeme integriert zu werden.

Wählen Sie eine PLM-Lösung, die mit Ihrem Unternehmen wachsen kann. Ihr System sollte in der Lage sein, zukünftige PLM-Tools, Plattformen von Drittanbietern oder Compliance-Software zu integrieren — insbesondere bei zukünftigen Fusionen oder Erweiterungen der Lieferkette.

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Konfigurieren Sie Ihre Systeme so, dass sie in Ihr Framework passen, sodass Sie immer die Möglichkeit der Aufrüstbarkeit haben.

Einer der Hauptvorteile der Integration fragmentierter PLM-Systeme besteht darin, dass sie die Verwendung standardisierter Softwareplattformen mit regelmäßigen Softwareupdates ermöglicht. Es ist zwar wichtig, Ihr PLM an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens anzupassen, aber es ist genauso wichtig, dass Sie innerhalb der Grenzen Ihrer Software bleiben.

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Seien Sie geduldig und gehen Sie Schritt für Schritt vor, um ein gutes Endergebnis zu erzielen.

Die Umstellung von mehreren Anwendungen auf ein gemeinsames System erfolgt nicht von heute auf morgen. Gehen Sie schrittweise vor, setzen Sie realistische Erwartungen und konzentrieren Sie sich auf langfristige Ergebnisse statt auf schnelle Erfolge.

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Integrieren Sie Ihr PLM-System: Schritt für Schritt, Seite an Seite mit CLEVR

Für Unternehmen, die von fragmentierten Systemen zu einem einzigen, einheitlichen PLM-System wechseln möchten, ist CLEVR Ihr kompetenter Partner. Wir bieten einen schrittweisen Ansatz, der von Experten wie Joana und Lars Erik geleitet wird, und wir arbeiten während des gesamten Integrationsprozesses an Ihrer Seite.

Sind Sie bereit, Ihr PLM zu optimieren und sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen zukunftsfähig ist? Schauen Sie sich unsere an PLM-Lösungen und Erfolgsgeschichten unserer Kunden um mehr zu erfahren.