Low-Code für Maschinenbauer: Stellen Sie eine Verbindung nach dem Kauf mit einer Managementsoftware für den Außendienst her

Für OEMs und Maschinenbauer ist die Lieferung einer Maschine nicht das Ende des Prozesses. Es ist der Beginn eines langen Betriebszyklus, in dem Leistung, Verfügbarkeit und Kundenerlebnis den wahren Wert ausmachen.

In vielen Organisationen ist dieser Lebenszyklus jedoch immer noch fragmentiert.

Während Konstruktion, Planung und Produktion zunehmend über PLM-, ERP- und Shopfloor-Systeme miteinander verbunden sind, bleiben der Kundendienst und der Außendienst oft voneinander getrennt. Serviceteams arbeiten mit separaten Tools, den Technikern vor Ort fehlt der vollständige Maschinenkontext, und Kundeninteraktionen sind nur lose mit den Kerngeschäftssystemen verknüpft.

Das Ergebnis ist eine Sichtlücke genau dort, wo es am wichtigsten ist.

In diesem Artikel untersuchen wir, wie Maschinen- und Anlagenbauer diesen Kreislauf der Ineffizienz durchbrechen können. Wie sie den After-Sales-Service endlich mit ihren Kernaktivitäten verbinden, eine echte durchgängige Transparenz erzielen und Folgendes sicherstellen können Systeme mit geschlossenem Regelkreis die kontinuierlich Erkenntnisse in das Unternehmen einfließen lassen.

Der Kundendienst in der Fertigung ist eine zentrale Betriebsebene

Nach dem Verkauf sollte nicht als seitliche Stützfunktion behandelt werden. Für Maschinenbauer ist es eine zentrale Betriebsebene, die genauso wichtig ist wie PLM-, ERP- und Produktionssysteme. Hier wird die Kundenzufriedenheit in Echtzeit beeinflusst, Verfügbarkeit und Leistung gewährleistet, langfristige Beziehungen aufgebaut und wiederkehrende Umsatzchancen erschlossen.

Wenn Kundendienst und Außendienstmanagement nicht mit den Kernsystemen verbunden sind, verlieren OEMs den Überblick, die Kontrolle und die Fähigkeit, während des gesamten Maschinenlebenszyklus proaktiv zu handeln. Diese Unterbrechung macht den Service zu einer reaktiven Funktion und sorgt für tägliche betriebliche Reibungen:

• Techniker arbeiten ohne vollständigen Kontext der Anlagen- und Wartungshistorie
• Serviceteams verlassen sich auf manuelle Updates und getrennte Außendienst-Management-Software
• Die Kommunikation zwischen OEMs, Händlern und Kunden wird fragmentiert
• Daten aus dem Feld werden nicht in Konstruktions- oder Qualitätsprozesse zurückgeführt

Diese Herausforderungen führen direkt zu niedrigeren First-Time-Fixing-Raten, höheren Betriebskosten und inkonsistenten Kundenerlebnissen. Im Laufe der Zeit wirkt sich dies auf die Markenwahrnehmung aus und macht es zunehmend schwieriger, Service als wettbewerbsfähige Geschäftsfähigkeit zu skalieren.

Um dies zu bewältigen, müssen Hersteller über isolierte Verbesserungen hinausgehen und einen Ansatz verfolgen, der den Kundendienst in der Fertigung durchgängig verbindet und die Prozesse des Außendienstmanagements an den Kernsystemen und Geschäftszielen ausrichtet.

Von fragmentierten Tools für das Außendienstmanagement bis hin zu vernetzten Abläufen

OEMs haben heute Zugriff auf ein umfangreiches und ausgereiftes Toolkit an Lösungen für den Kundendienst in der Fertigung und im Außendienst, von denen jede einzelne Komponente des Service-Lifecycle-Puzzles effektiv löst:

• ‍Managementsysteme für den Außendienst kann helfen, Arbeiten zu planen und zu versenden, die Zeitpläne der Techniker zu optimieren und die Rate der Erstreparatur zu erhöhen, indem sichergestellt wird, dass die richtigen Mitarbeiter zur richtigen Zeit an den richtigen Auftrag geschickt werden.
• ‍IoT- und Fernüberwachungsplattformen kann Maschinendaten sammeln, Warnmeldungen auslösen und Einblicke in die Geräteleistung bieten, sodass Probleme früher erkannt und eine zustandsorientierte Wartung ermöglicht werden.‍
• ERP- und Servicemodule kann Verträge, Garantien, Installationen und Abrechnungen verwalten und so die Finanzkontrolle, servicebasierte Umsatzmodelle und eine strukturierte Ansicht der Kundenvereinbarungen und -verpflichtungen sicherstellen.‍
• Kundenportale kann Transparenz und Kommunikation verbessern, indem Kunden Zugriff auf Servicestatus, Dokumentation und Supportkanäle erhalten.

Aber selbst wenn OEMs in all diese Tools investieren, stehen sie immer noch vor einem grundlegenden Problem: der Unterbrechung der Verbindung.

Was OEMs fehlt, ist kein weiteres Tool, sondern eine Möglichkeit verbinden Diese Fähigkeiten werden in einen Lebenszyklus umgewandelt, der sich selbst ernährt. Ein vernetztes Betriebsmodell, bei dem Daten, Workflows und Erkenntnisse kontinuierlich über Systeme, Teams und den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg fließen.

Mit Low-Code für die Fertigung können OEMs das erstellen Verbindungsschicht und ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen, die sich mit ihren Betriebsabläufen weiterentwickeln und echte Lebenszykluskonnektivität und kontinuierliche Verbesserungen ermöglichen.

Verbinden Sie Fertigungs- und Außendienstmanagement mit Low-Code

Anstatt Operationen in vordefinierte Softwarestrukturen zu zwingen, eine Low-Code-Plattform für die Fertigung ermöglicht es OEMs, Kundendienst- und Außendienstmanagementprozesse rund um ihre eigenen Workflows, Systeme und Geschäftsprioritäten zu entwerfen und zu orchestrieren.

Low-Code ist auf PLM-, ERP-, Werkstatt- und Servicesystemen positioniert und fungiert als Verbindungsschicht, die aus wiederverwendbaren Bausteinen besteht. Diese Blöcke erweitern bestehende Systeme und verbinden sie zu einem einheitlichen Erlebnis, wodurch Maschinenbauer und Gerätehersteller einem wirklich orchestrierten, sich selbst versorgenden Lebenszyklus näher kommen.

Genauer gesagt ermöglicht Low-Code OEMs:

1. Verbinden Sie Systeme zu einem Workflow

Low Code verbindet bestehende Systeme und wandelt isolierte Daten in koordinierte, durchgängige Workflows um. Für OEMs bedeutet dies, Informationen direkt in die Managementprozesse des Außendienstes einzubetten, schnellere Entscheidungen zu ermöglichen, den manuellen Aufwand zu reduzieren und sicherzustellen, dass jede Aktion auf Erkenntnissen in Echtzeit basiert.

2. Schalte den proaktiven Service frei

Mit Branchenführer Wenn bei der Umstellung auf prädiktive Servicemodelle eine messbare Reduzierung der Ausfallzeiten gemeldet wird, wird der Wert greifbar. Low-Code wandelt Maschinensignale und Servicedaten in automatisierte Workflows um, sodass OEMs Probleme lösen können, bevor sie sich auf den Betrieb auswirken, die Kundenzufriedenheit verbessern und neue Serviceumsatzmodelle erschließen können.

3. Ermöglichen Sie KI-gestützte und zukunftsfähige Servicemodelle

Low-Code bietet die Flexibilität, Workflows zu entwerfen, die der tatsächlichen betrieblichen Komplexität entsprechen. OEMs können KI, Analytik und Automatisierung in ihre Prozesse für das Außendienstmanagement integrieren, während diese sich weiterentwickeln, und so kontinuierliche Innovationen ermöglichen, ohne bestehende Systeme zu stören.

4. Skalieren Sie ohne Umplattformen

Low-Code ermöglicht es OEMs, klein anzufangen und schrittweise zu expandieren. Im Laufe der Zeit können neue Funktionen, Systeme und Workflows hinzugefügt werden, wodurch eine skalierbare Grundlage für den vernetzten Servicebetrieb geschaffen wird, ohne dass die Kernplattformen ersetzt werden müssen.

5. Sorgen Sie für eine schnellere Amortisierungszeit

OEMs können schnell maßgeschneiderte Lösungen wie Service Case Management, Apps für das mobile Außendienstmanagement mit vollem Anlagenkontext, proaktive Wartungsworkflows, Portale für die Zusammenarbeit mit Partnern und Plattformen für die Kundenbindung entwickeln und bereitstellen, oft innerhalb weniger Wochen.

CLEVR ermöglicht vernetzten Servicebetrieb mit einem Low-Code-Beschleuniger

Bei CLEVR erwecken wir diesen Ansatz durch einen Mendix-basierten Beschleuniger zum Leben, der speziell für OEMs und Maschinenbauer entwickelt wurde. Anstatt bei Null anzufangen, CLEVER Field-Service-Management-Lösung bietet eine bewährte Grundlage, die schnell an die Bedürfnisse jedes Unternehmens angepasst werden kann:

• ‍Eine zentrale Grundlage. Eine wiederverwendbare Basis, die bewährte Verfahren für Kundendienstleistungen und das Außendienstmanagement enthält.
• ‍Konfigurierbare Module. Vordefinierte Komponenten, die Arbeitsabläufe wie Servicefälle, Arbeitsaufträge, Inspektionen und Anlagenverwaltung unterstützen.‍
• Maßgeschneiderte Erweiterungen. Maßgeschneiderte Funktionen, die auf einzigartige Prozesse, Integrationen und Geschäftsmodelle zugeschnitten sind.

Mit 30+ Jahre CLEVR verfügt über langjährige Erfahrung mit dem Siemens Xcelerator-Portfolio und der fortschrittlichen Low-Code-Anwendungsentwicklung und verbindet Strategie und Umsetzung, indem es bewährte Industrieplattformen mit der Flexibilität verbindet, die für die Anpassung an sich ändernde Betriebsanforderungen erforderlich ist. Im Laufe der Jahre haben wir mit mehreren OEMs und Maschinenbauern zusammengearbeitet, um vernetzte Serviceabläufe anzubieten, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Indem wir mit fokussierten, hochwertigen Anwendungsfällen beginnen und diese Schritt für Schritt erweitern, helfen wir Unternehmen dabei, schnell von fragmentierten Prozessen zu einem kohärenten, durchgängigen Betriebsmodell überzugehen, das Entwicklung, Produktion, Service und Kundeninteraktion umfasst.

Unser Ansatz basiert darauf, den tatsächlichen betrieblichen Herausforderungen aufmerksam zuzuhören und sie in praktische Lösungen umzusetzen, die vor Ort funktionieren. Von der Zusammenführung von Servicefällen, Arbeitsaufträgen, der installierten Basis und der Anlagentelemetrie in einem Arbeitsablauf bis hin zur Zusammenarbeit vor Ort und Partnern sowie Portalen zur Kundensichtbarkeit umfasst unser Portfolio viele Beispiele dafür, wie wir führenden Herstellern dabei geholfen haben, den Kreislauf über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg zu schließen.

Wenn Sie nach dem Verkauf eine Verbindung zur Außendienst-Management-Software herstellen und einen wirklich vernetzten Servicebetrieb aufbauen möchten, wissen wir, wie wir Ihnen helfen können, weiterzukommen.

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