Low-code voor machinebouwers: verbind de aftersales met software voor buitendienstbeheer

Voor OEM's en machinebouwers is het leveren van een machine niet het einde van het proces. Het is het begin van een lange operationele levenscyclus waarin prestaties, uptime en klantervaring de echte waarde bepalen.

Toch is deze levenscyclus in veel organisaties nog steeds gefragmenteerd.

Hoewel engineering, planning en productie steeds meer met elkaar verbonden zijn via PLM-, ERP- en winkelvloersystemen, blijven de aftersales en de buitendienst vaak niet met elkaar verbonden. Serviceteams werken met afzonderlijke tools, technici in het veld missen de volledige machinecontext en interacties met klanten zijn slechts losjes gekoppeld aan kernbedrijfssystemen.

Het resultaat is een gat in zichtbaarheid, precies daar waar het er het meest toe doet.

In dit artikel onderzoeken we hoe machinebouwers en fabrikanten van apparatuur deze cyclus van inefficiëntie kunnen doorbreken. Hoe ze de aftersales eindelijk kunnen koppelen aan hun kernactiviteiten, echte zichtbaarheid van begin tot eind kunnen creëren en tot stand kunnen komen systemen met een gesloten kringloop die voortdurend inzichten teruggeven aan het bedrijf.

After sales in de productie is een belangrijke operationele laag

Na de verkoop mag niet worden behandeld als een ondersteunende functie aan de zijkant. Voor machinebouwers is het een operationele kernlaag, net zo cruciaal als PLM-, ERP- en productiesystemen. Het is waar klanttevredenheid in realtime wordt gevormd, uptime en prestaties worden geleverd, langdurige relaties worden opgebouwd en kansen op terugkerende inkomsten worden ontsloten.

Wanneer aftersales en field service management niet verbonden zijn met kernsystemen, verliezen OEM's het zicht, de controle en de mogelijkheid om proactief te handelen gedurende de hele levenscyclus van de machine. Deze onderbreking maakt van de service een reactieve functie en zorgt voor dagelijkse operationele frictie:

• technici werken zonder volledige context voor bedrijfsmiddelen en servicegeschiedenis
• serviceteams vertrouwen op handmatige updates en losgekoppelde software voor buitendienstbeheer
• communicatie tussen OEM's, dealers en klanten raakt gefragmenteerd
• gegevens uit het veld worden niet teruggekoppeld naar technische of kwaliteitsprocessen

Deze uitdagingen vertalen zich rechtstreeks in lagere tarieven voor een eerste reparatie, hogere operationele kosten en inconsistente klantervaringen. In de loop van de tijd heeft dit invloed op de merkperceptie en wordt het steeds moeilijker om service op te schalen als een concurrerende zakelijke capaciteit.

Om dit te verhelpen, moeten fabrikanten verder gaan dan geïsoleerde verbeteringen en een aanpak volgen die de aftersales in de productie van begin tot eind verbindt, waarbij de processen voor het beheer van de buitendienst worden afgestemd op de kernsystemen en bedrijfsdoelstellingen.

Van gefragmenteerde tools voor buitendienstbeheer tot verbonden operaties

OEM's hebben tegenwoordig toegang tot een uitgebreide en uitgebreide toolkit met oplossingen voor aftersales in de productie- en veldoperaties, die elk effectief een bepaald onderdeel van de levenscycluspuzzel van de service oplossen:

• ‍Systemen voor het beheer van de buitendienst kan helpen bij het plannen en verzenden van werkzaamheden, het optimaliseren van de planningen van technici en het verhogen van het aantal vaste aanmeldingen door ervoor te zorgen dat de juiste vaardigheden op het juiste moment naar de juiste baan worden gestuurd.
• ‍IoT- en bewakingsplatforms op afstand kan machinegegevens verzamelen, waarschuwingen activeren en inzicht geven in de prestaties van de apparatuur, waardoor problemen eerder kunnen worden gedetecteerd en onderhoud op basis van de toestand kan worden uitgevoerd.‍
• ERP- en servicemodules kan contracten, garanties, installatiebestand en facturering beheren, waarbij financiële controle, op diensten gebaseerde verdienmodellen en een gestructureerd beeld van klantovereenkomsten en -verplichtingen worden gegarandeerd.‍
• Portalen voor klanten kan de transparantie en communicatie verbeteren door klanten toegang te geven tot de servicestatus, documentatie en ondersteuningskanalen.

Maar zelfs wanneer OEM's in al deze tools investeren, worden ze nog steeds geconfronteerd met één fundamenteel probleem: ontkoppeling.

Wat OEM's missen is niet een ander hulpmiddel, maar een manier om verbinden deze mogelijkheden in een levenscyclus die zichzelf voedt. Een verbonden bedrijfsmodel waarbij gegevens, workflows en inzichten continu over systemen, teams en de volledige levenscyclus van de machine stromen.

Met low-code voor productie kunnen OEM's dat creëren verbindingslaag, waardoor oplossingen op maat mogelijk zijn die meegroeien met hun activiteiten en die echte levenscyclusconnectiviteit en continue verbetering mogelijk maken.

Verbind productie- en buitendienstbeheeractiviteiten met low-code

In plaats van operaties in vooraf gedefinieerde softwarestructuren te forceren, een low-code platform voor productie stelt OEM's in staat om aftersales- en buitendienstbeheerprocessen te ontwerpen en te orkestreren op basis van hun eigen workflows, systemen en bedrijfsprioriteiten.

Low code bevindt zich bovenop PLM-, ERP-, werkvloer- en servicesystemen en fungeert als een verbindingslaag die is opgebouwd uit herbruikbare bouwstenen. Deze blokken breiden bestaande systemen uit en verbinden ze tot één uniforme ervaring, waardoor machinebouwers en fabrikanten van apparatuur dichter bij een echt georkestreerde, zelfvoedende levenscyclus komen.

Meer specifiek stelt low code OEM's in staat om:

1. Verbind systemen in één workflow

Low-code verbindt bestaande systemen en zet geïsoleerde gegevens om in gecoördineerde, end-to-end workflows. Voor OEM's betekent dit dat intelligentie rechtstreeks in de beheerprocessen van de buitendienst wordt geïntegreerd, snellere beslissingen mogelijk worden gemaakt, handmatige inspanningen worden verminderd en ervoor moet worden gezorgd dat elke actie wordt aangedreven door realtime inzichten.

2. Maak gebruik van proactieve service

Met marktleiders door meetbare reducties in downtime te melden bij de overgang naar voorspellende servicemodellen, wordt de waarde tastbaar. Low-code zet machinesignalen en servicegegevens om in geautomatiseerde workflows, waardoor OEM's problemen kunnen oplossen voordat ze gevolgen hebben voor de bedrijfsvoering, de klanttevredenheid kunnen verbeteren en nieuwe verdienmodellen voor diensten kunnen ontsluiten.

3. AI-gestuurde en toekomstbestendige servicemodellen mogelijk maken

Low-code biedt de flexibiliteit om workflows te ontwerpen die passen bij de werkelijke operationele complexiteit. OEM's kunnen AI, analyses en automatisering integreren in hun buitendienstbeheerprocessen naarmate ze evolueren, waardoor continue innovatie mogelijk wordt zonder bestaande systemen te verstoren.

4. Schaalbaar zonder herplatforming

Low-code stelt OEM's in staat om klein te beginnen en geleidelijk uit te breiden. In de loop van de tijd kunnen nieuwe mogelijkheden, systemen en workflows worden toegevoegd, waardoor een schaalbare basis wordt gelegd voor verbonden serviceactiviteiten zonder kernplatforms te vervangen.

5. Lever een snellere time-to-value

OEM's kunnen snel oplossingen op maat maken en implementeren, zoals servicecasemanagement, mobiele apps voor buitendienstbeheer met volledige assetcontext, proactieve onderhoudsworkflows, samenwerkingsportalen voor partners en platforms voor klantbetrokkenheid, vaak binnen enkele weken.

CLEVR maakt verbonden serviceactiviteiten mogelijk met een low-code-accelerator

Bij CLEVR brengen we deze benadering tot leven via een op Mendix gebaseerde accelerator die speciaal is ontworpen voor OEM's en machinebouwers. In plaats van helemaal opnieuw te beginnen, is de CLEVR-oplossing voor het beheer van velddiensten biedt een bewezen basis die snel kan worden aangepast aan de behoeften van elke organisatie:

• ‍Een kernbasis. Een herbruikbare basis met beste praktijken voor processen voor aftersales en field service management.
• ‍Configureerbare modules. Voorgedefinieerde componenten die workflows ondersteunen, zoals servicecases, werkorders, inspecties en activabeheer.‍
• Extensies op maat. Aangepaste mogelijkheden die zijn ontwikkeld om te passen bij unieke processen, integraties en bedrijfsmodellen.

Met 30+ jaar CLEVR heeft ervaring in het Siemens Xcelerator-portfolio en geavanceerde low-code-applicatieontwikkeling en overbrugt strategie en uitvoering door beproefde industriële platforms te verbinden met de flexibiliteit die nodig is om zich aan te passen aan veranderende operationele eisen. In de loop der jaren hebben we samengewerkt met meerdere OEM's en machinebouwers om verbonden serviceactiviteiten te leveren die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften.

Door te beginnen met gerichte, hoogwaardige gebruiksscenario's en deze stap voor stap uit te breiden, helpen we organisaties snel over te stappen van gefragmenteerde processen naar een samenhangend, end-to-end bedrijfsmodel dat engineering, productie, service en klantinteractie omvat.

Onze aanpak is gebaseerd op het goed luisteren naar echte operationele uitdagingen en deze te vertalen naar praktische oplossingen die in het veld werken. Van het samenbrengen van servicecases, werkorders, telemetrie van installaties en bedrijfsmiddelen in één workflow, tot samenwerking in het veld en met partners, en portalen voor klantenzichtbaarheid, ons portfolio bevat vele voorbeelden van hoe we toonaangevende fabrikanten hebben geholpen de cirkel te sluiten gedurende hun operationele levenscyclus.

Als u de aftersales wilt koppelen aan software voor buitendienstbeheer en een echt verbonden servicebedrijf wilt opzetten, weten wij hoe we u vooruit kunnen helpen.

Neem contact met ons op voor een consult.