Optimieren Sie die Produktentwicklung mit Teamcenter

KI ist ein Tsunami, er kommt. Die Frage ist nicht, ob du auf der Welle reitest, sondern wie gut du auf ihr reitest.

KI ist eine der transformativsten Technologien unserer Zeit. Sie revolutioniert Branchen, ermöglicht neue Effizienzsteigerungen und treibt Innovationen voran.

Aber mit großer Macht geht große Verantwortung einher. Die Begeisterung für KI geht oft mit Bedenken hinsichtlich ihrer Fairness, Transparenz und langfristigen Auswirkungen auf Arbeitsplätze und Gesellschaft einher.

Die Herausforderung für Unternehmen besteht nicht nur darin, die Fähigkeiten der KI zu nutzen, sondern auch darin, dies verantwortungsbewusst zu tun. Durch die Integration von KI-Governance, Erklärbarkeit und Compliance stellen Unternehmen sicher, dass sie effektiv mitfahren, ohne die Kontrolle zu verlieren.

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KI macht deinen Job besser: Empowerment statt Ersatz

Eines der größten Missverständnisse über KI ist, dass sie darauf ausgelegt ist, Menschen zu ersetzen. In Wirklichkeit geht es bei KI um Empowerment, es geht darum, Menschen dabei zu helfen, intelligentere Entscheidungen zu treffen, und zwar schneller und mit mehr Einblicken.

Nehmen wir zum Beispiel OOE-Dashboards. Sie geben dir die Daten, aber was machst du damit? KI liefert nicht nur Informationen, sie wandelt Daten in umsetzbare Erkenntnisse um und hilft den Menschen, diese Informationen zu interpretieren und darauf zu reagieren.

Der wahre Wert von KI liegt in ihrer Fähigkeit, das menschliche Urteilsvermögen zu verstärken, anstatt es zu ersetzen. KI unterstützt den menschlichen Entscheidungsprozess, indem sie Daten filtert, Optionen vorschlägt und Ergebnisse vorhersagt, aber letztlich bleibt der Mensch am Steuer.

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Aufbau einer verantwortungsvollen KI-gesteuerten Organisation

1. Die drei Kernkompetenzen von Michael Wade für verantwortungsvolle KI

Um die Integration von KI in Unternehmen erfolgreich zu bewältigen, müssen sich Führungskräfte die drei Kernkompetenzen von Michael Wade zunutze machen:

Hyperbewusstsein

KI ermöglicht es Unternehmen, auf einer Goldmine von Daten zu sitzen. Um diese Macht nutzen zu können, müssen Unternehmen wissen, wie und wo Daten durch ihre Systeme fließen. Dieses Bewusstsein führt zu fundierteren, proaktiven Entscheidungen.

Informationsgestütztes Entscheidungsdenken

KI ermöglicht es Führungskräften, über Intuition hinauszugehen. Mit datengestützten Erkenntnissen können Führungskräfte Entscheidungen treffen, die auf der Realität basieren, nicht nur auf Erfahrungen. Dieses Denken ist der Schlüssel zur Erschließung des wahren Potenzials der KI.

Schnelle Ausführung

KI hilft Unternehmen, schneller auf sich ändernde Marktbedingungen zu reagieren und die Agilität zu verbessern. Es geht darum, Entscheidungen schnell zu skalieren, Prozesse anzupassen und Innovationen schnell zu entwickeln, während der Kern intakt bleibt. Bei der schnellen Ausführung trifft menschliche Kontrolle auf die analytische Leistungsfähigkeit der KI.

Diese Fähigkeiten bilden die Grundlage für eine verantwortungsvolle Einführung von KI, aber ohne Vertrauen bedeuten Bewusstsein und Geschwindigkeit wenig.

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2. Stellen Sie Erklärbarkeit her, um Vertrauen in KI aufzubauen

KI funktioniert am besten, wenn die Leute ihr vertrauen. Aber Vertrauen kommt nicht automatisch. Wenn KI-Entscheidungen nicht erklärbar sind, können Unternehmen leicht an Glaubwürdigkeit verlieren.

Erklärbarkeit stellt sicher, dass alle Beteiligten, vom Mitarbeiter bis zum Kunden, verstehen, wie Entscheidungen getroffen werden.

In Sektoren wie dem Bankwesen, dem Gesundheitswesen oder dem verarbeitenden Gewerbe, in denen sich Entscheidungen direkt auf das Leben der Menschen auswirken, ist dieses Vertrauen von entscheidender Bedeutung. Wenn diese Erklärbarkeit berücksichtigt wird, werden KI-Modelle transparenter und verständlicher. Diese Klarheit schafft Vertrauen und macht KI zu einem Wegbereiter für verantwortungsvolle Innovationen und nicht zu einem Blackbox-Risiko.

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3. Schaffen Sie eine starke Unternehmensführung, um den Einsatz von KI zu steuern

Da KI-Systeme zunehmend in Geschäftsprozesse integriert werden, spielt die Unternehmensführung eine zentrale Rolle. KI ist nicht nur eine Technologie, die isoliert eingesetzt werden kann, sondern eine strategische Fähigkeit, die auf allen Ebenen des Unternehmens verwaltet und überwacht werden muss.

Ohne eine starke Unternehmensführung kann KI schnell zu einem Risiko und nicht zu einem Vorteil werden. Dieser Governance-Rahmen stellt sicher, dass KI innerhalb ethischer Grenzen eingesetzt wird und dass sie mit den Werten und strategischen Zielen des Unternehmens in Einklang gebracht wird.

Führungskräfte müssen klare Richtlinien dafür festlegen, wie KI implementiert wird, wer für Entscheidungen verantwortlich ist und wie sie reguliert wird. Durch die Einrichtung einer angemessenen Unternehmensführung können Unternehmen Risiken wie Vorurteile, unethisches Verhalten und unbeabsichtigte Schäden mindern.

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4. Machen Sie KI zu einer strategischen Fähigkeit, nicht zu einem technischen Projekt

KI ist zu wichtig, um sie nur als technisches Experiment zu behandeln. Damit KI einen echten Unternehmenswert liefern kann, muss sie in die strategischen Unternehmensziele integriert werden.

Allzu oft wird KI als eigenständiges Projekt oder technologischer Trend behandelt. Die Implementierung von KI ohne eine klare Vorstellung davon, wie sie mit den Geschäftsabläufen in Einklang gebracht wird, kann zu fragmentierten Implementierungen führen.

Bei KI geht es nicht nur um Technologie, sondern auch um Strategie.

Der Schlüssel zur skalierbaren Einführung von KI liegt darin, KI als strategischen Wegbereiter für die Geschäftstransformation zu betrachten. Führungskräfte müssen sicherstellen, dass KI mit der langfristigen Vision des Unternehmens übereinstimmt und zu Verbesserungen der Effizienz, Kundenzufriedenheit und Nachhaltigkeit führt.

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5. Führen Sie das Unternehmen zur Einführung und zum Vertrauen in KI

Der Erfolg jeder KI-Initiative hängt von der Führung ab. Ohne starke Führung kann KI schnell zu einem Instrument werden, das unbeabsichtigte Folgen wie Vorurteile oder Kontrollverlust verursacht.

Es muss sichergestellt werden, dass KI verantwortungsbewusst als Instrument zur Verbesserung der Entscheidungsfindung eingesetzt wird, nicht nur zur Verbesserung der Effizienz oder des Gewinns.

Führungskräfte müssen auch die Anleitung und den Rahmen bieten, damit die Mitarbeiter der KI vertrauen können. Das bedeutet, eine Kultur zu fördern, in der KI das menschliche Urteilsvermögen verstärkt, anstatt es zu ersetzen. Wenn KI als Instrument zur Selbstbestimmung betrachtet wird, das Menschen hilft, bessere, schnellere und genauere Entscheidungen zu treffen, wird sie zu einer treibenden Kraft für positive Veränderungen.

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KI ersetzt Urteilsvermögen nicht, sie verstärkt es

KI ersetzt menschliche Entscheidungen nicht, sie unterstützt und verstärkt sie. KI ist in den Geschäftsbetrieb integriert und übernimmt keine Entscheidungen, sondern liefert den Kontext und die Erkenntnisse, um sie zu verbessern.

Die Zukunft der KI liegt in der Zusammenarbeit zwischen menschlicher Intuition und maschinellem Lernen. Solange der Faktor Mensch das Sagen hat, können Unternehmen darauf vertrauen, dass KI die Kontrolle verbessert und nicht untergräbt.

Letztlich geht es bei verantwortungsvoller KI nicht nur um Algorithmen oder Compliance, sondern auch darum, dass Menschen der Technologie genug vertrauen, um sie mit Bedacht einzusetzen. KI ermöglicht es den Menschen, klarer und nicht mit weniger Kontrolle zu handeln. Das ist das wahre Maß für Transformation.

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Ursprünglich veröffentlicht hier.

Für OEMs und Maschinenbauer ist die Lieferung einer Maschine nicht das Ende des Prozesses. Es ist der Beginn eines langen Betriebszyklus, in dem Leistung, Verfügbarkeit und Kundenerlebnis den wahren Wert ausmachen.

In vielen Organisationen ist dieser Lebenszyklus jedoch immer noch fragmentiert.

Während Konstruktion, Planung und Produktion zunehmend über PLM-, ERP- und Shopfloor-Systeme miteinander verbunden sind, bleiben der Kundendienst und der Außendienst oft voneinander getrennt. Serviceteams arbeiten mit separaten Tools, den Technikern vor Ort fehlt der vollständige Maschinenkontext, und Kundeninteraktionen sind nur lose mit den Kerngeschäftssystemen verknüpft.

Das Ergebnis ist eine Sichtlücke genau dort, wo es am wichtigsten ist.

In diesem Artikel untersuchen wir, wie Maschinen- und Anlagenbauer diesen Kreislauf der Ineffizienz durchbrechen können. Wie sie den After-Sales-Service endlich mit ihren Kernaktivitäten verbinden, eine echte durchgängige Transparenz erzielen und Folgendes sicherstellen können Systeme mit geschlossenem Regelkreis die kontinuierlich Erkenntnisse in das Unternehmen einfließen lassen.

Der Kundendienst in der Fertigung ist eine zentrale Betriebsebene

Nach dem Verkauf sollte nicht als seitliche Stützfunktion behandelt werden. Für Maschinenbauer ist es eine zentrale Betriebsebene, die genauso wichtig ist wie PLM-, ERP- und Produktionssysteme. Hier wird die Kundenzufriedenheit in Echtzeit beeinflusst, Verfügbarkeit und Leistung gewährleistet, langfristige Beziehungen aufgebaut und wiederkehrende Umsatzchancen erschlossen.

Wenn Kundendienst und Außendienstmanagement nicht mit den Kernsystemen verbunden sind, verlieren OEMs den Überblick, die Kontrolle und die Fähigkeit, während des gesamten Maschinenlebenszyklus proaktiv zu handeln. Diese Unterbrechung macht den Service zu einer reaktiven Funktion und sorgt für tägliche betriebliche Reibungen:

• Techniker arbeiten ohne vollständigen Kontext der Anlagen- und Wartungshistorie
• Serviceteams verlassen sich auf manuelle Updates und getrennte Außendienst-Management-Software
• Die Kommunikation zwischen OEMs, Händlern und Kunden wird fragmentiert
• Daten aus dem Feld werden nicht in Konstruktions- oder Qualitätsprozesse zurückgeführt

Diese Herausforderungen führen direkt zu niedrigeren First-Time-Fixing-Raten, höheren Betriebskosten und inkonsistenten Kundenerlebnissen. Im Laufe der Zeit wirkt sich dies auf die Markenwahrnehmung aus und macht es zunehmend schwieriger, Service als wettbewerbsfähige Geschäftsfähigkeit zu skalieren.

Um dies zu bewältigen, müssen Hersteller über isolierte Verbesserungen hinausgehen und einen Ansatz verfolgen, der den Kundendienst in der Fertigung durchgängig verbindet und die Prozesse des Außendienstmanagements an den Kernsystemen und Geschäftszielen ausrichtet.

Von fragmentierten Tools für das Außendienstmanagement bis hin zu vernetzten Abläufen

OEMs haben heute Zugriff auf ein umfangreiches und ausgereiftes Toolkit an Lösungen für den Kundendienst in der Fertigung und im Außendienst, von denen jede einzelne Komponente des Service-Lifecycle-Puzzles effektiv löst:

• ‍Managementsysteme für den Außendienst kann helfen, Arbeiten zu planen und zu versenden, die Zeitpläne der Techniker zu optimieren und die Rate der Erstreparatur zu erhöhen, indem sichergestellt wird, dass die richtigen Mitarbeiter zur richtigen Zeit an den richtigen Auftrag geschickt werden.
• ‍IoT- und Fernüberwachungsplattformen kann Maschinendaten sammeln, Warnmeldungen auslösen und Einblicke in die Geräteleistung bieten, sodass Probleme früher erkannt und eine zustandsorientierte Wartung ermöglicht werden.‍
• ERP- und Servicemodule kann Verträge, Garantien, Installationen und Abrechnungen verwalten und so die Finanzkontrolle, servicebasierte Umsatzmodelle und eine strukturierte Ansicht der Kundenvereinbarungen und -verpflichtungen sicherstellen.‍
• Kundenportale kann Transparenz und Kommunikation verbessern, indem Kunden Zugriff auf Servicestatus, Dokumentation und Supportkanäle erhalten.

Aber selbst wenn OEMs in all diese Tools investieren, stehen sie immer noch vor einem grundlegenden Problem: der Unterbrechung der Verbindung.

Was OEMs fehlt, ist kein weiteres Tool, sondern eine Möglichkeit verbinden Diese Fähigkeiten werden in einen Lebenszyklus umgewandelt, der sich selbst ernährt. Ein vernetztes Betriebsmodell, bei dem Daten, Workflows und Erkenntnisse kontinuierlich über Systeme, Teams und den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg fließen.

Mit Low-Code für die Fertigung können OEMs das erstellen Verbindungsschicht und ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen, die sich mit ihren Betriebsabläufen weiterentwickeln und echte Lebenszykluskonnektivität und kontinuierliche Verbesserungen ermöglichen.

Verbinden Sie Fertigungs- und Außendienstmanagement mit Low-Code

Anstatt Operationen in vordefinierte Softwarestrukturen zu zwingen, eine Low-Code-Plattform für die Fertigung ermöglicht es OEMs, Kundendienst- und Außendienstmanagementprozesse rund um ihre eigenen Workflows, Systeme und Geschäftsprioritäten zu entwerfen und zu orchestrieren.

Low-Code ist auf PLM-, ERP-, Werkstatt- und Servicesystemen positioniert und fungiert als Verbindungsschicht, die aus wiederverwendbaren Bausteinen besteht. Diese Blöcke erweitern bestehende Systeme und verbinden sie zu einem einheitlichen Erlebnis, wodurch Maschinenbauer und Gerätehersteller einem wirklich orchestrierten, sich selbst versorgenden Lebenszyklus näher kommen.

Genauer gesagt ermöglicht Low-Code OEMs:

1. Verbinden Sie Systeme zu einem Workflow

Low Code verbindet bestehende Systeme und wandelt isolierte Daten in koordinierte, durchgängige Workflows um. Für OEMs bedeutet dies, Informationen direkt in die Managementprozesse des Außendienstes einzubetten, schnellere Entscheidungen zu ermöglichen, den manuellen Aufwand zu reduzieren und sicherzustellen, dass jede Aktion auf Erkenntnissen in Echtzeit basiert.

2. Schalte den proaktiven Service frei

Mit Branchenführer Wenn bei der Umstellung auf prädiktive Servicemodelle eine messbare Reduzierung der Ausfallzeiten gemeldet wird, wird der Wert greifbar. Low-Code wandelt Maschinensignale und Servicedaten in automatisierte Workflows um, sodass OEMs Probleme lösen können, bevor sie sich auf den Betrieb auswirken, die Kundenzufriedenheit verbessern und neue Serviceumsatzmodelle erschließen können.

3. Ermöglichen Sie KI-gestützte und zukunftsfähige Servicemodelle

Low-Code bietet die Flexibilität, Workflows zu entwerfen, die der tatsächlichen betrieblichen Komplexität entsprechen. OEMs können KI, Analytik und Automatisierung in ihre Prozesse für das Außendienstmanagement integrieren, während diese sich weiterentwickeln, und so kontinuierliche Innovationen ermöglichen, ohne bestehende Systeme zu stören.

4. Skalieren Sie ohne Umplattformen

Low-Code ermöglicht es OEMs, klein anzufangen und schrittweise zu expandieren. Im Laufe der Zeit können neue Funktionen, Systeme und Workflows hinzugefügt werden, wodurch eine skalierbare Grundlage für den vernetzten Servicebetrieb geschaffen wird, ohne dass die Kernplattformen ersetzt werden müssen.

5. Sorgen Sie für eine schnellere Amortisierungszeit

OEMs können schnell maßgeschneiderte Lösungen wie Service Case Management, Apps für das mobile Außendienstmanagement mit vollem Anlagenkontext, proaktive Wartungsworkflows, Portale für die Zusammenarbeit mit Partnern und Plattformen für die Kundenbindung entwickeln und bereitstellen, oft innerhalb weniger Wochen.

CLEVR ermöglicht vernetzten Servicebetrieb mit einem Low-Code-Beschleuniger

Bei CLEVR erwecken wir diesen Ansatz durch einen Mendix-basierten Beschleuniger zum Leben, der speziell für OEMs und Maschinenbauer entwickelt wurde. Anstatt bei Null anzufangen, CLEVER Field-Service-Management-Lösung bietet eine bewährte Grundlage, die schnell an die Bedürfnisse jedes Unternehmens angepasst werden kann:

• ‍Eine zentrale Grundlage. Eine wiederverwendbare Basis, die bewährte Verfahren für Kundendienstleistungen und das Außendienstmanagement enthält.
• ‍Konfigurierbare Module. Vordefinierte Komponenten, die Arbeitsabläufe wie Servicefälle, Arbeitsaufträge, Inspektionen und Anlagenverwaltung unterstützen.‍
• Maßgeschneiderte Erweiterungen. Maßgeschneiderte Funktionen, die auf einzigartige Prozesse, Integrationen und Geschäftsmodelle zugeschnitten sind.

Mit 30+ Jahre CLEVR verfügt über langjährige Erfahrung mit dem Siemens Xcelerator-Portfolio und der fortschrittlichen Low-Code-Anwendungsentwicklung und verbindet Strategie und Umsetzung, indem es bewährte Industrieplattformen mit der Flexibilität verbindet, die für die Anpassung an sich ändernde Betriebsanforderungen erforderlich ist. Im Laufe der Jahre haben wir mit mehreren OEMs und Maschinenbauern zusammengearbeitet, um vernetzte Serviceabläufe anzubieten, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Indem wir mit fokussierten, hochwertigen Anwendungsfällen beginnen und diese Schritt für Schritt erweitern, helfen wir Unternehmen dabei, schnell von fragmentierten Prozessen zu einem kohärenten, durchgängigen Betriebsmodell überzugehen, das Entwicklung, Produktion, Service und Kundeninteraktion umfasst.

Unser Ansatz basiert darauf, den tatsächlichen betrieblichen Herausforderungen aufmerksam zuzuhören und sie in praktische Lösungen umzusetzen, die vor Ort funktionieren. Von der Zusammenführung von Servicefällen, Arbeitsaufträgen, der installierten Basis und der Anlagentelemetrie in einem Arbeitsablauf bis hin zur Zusammenarbeit vor Ort und Partnern sowie Portalen zur Kundensichtbarkeit umfasst unser Portfolio viele Beispiele dafür, wie wir führenden Herstellern dabei geholfen haben, den Kreislauf über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg zu schließen.

Wenn Sie nach dem Verkauf eine Verbindung zur Außendienst-Management-Software herstellen und einen wirklich vernetzten Servicebetrieb aufbauen möchten, wissen wir, wie wir Ihnen helfen können, weiterzukommen.

Kontaktiere uns für eine Beratung.

In der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung zählt jedes Kilogramm. Ob es Airbus Weiterentwicklung der Verbundtragflächen der nächsten Generation, Boeing Investitionen in die Produktion von Hochleistungsverbundwerkstoffen oder in Verteidigungsgüter wie Lockheed Martin und Northrop Grumman Bei der Entwicklung leichterer Missionsplattformen ist Gewichtsreduzierung heute eine strategische Notwendigkeit. Und moderne CAD-Software für die Luft- und Raumfahrt und CAD-Tools für Verteidigungsplattformen spielen eine zentrale Rolle.

Das leichte Design ermöglicht einen geringeren Kraftstoffverbrauch, eine größere Reichweite, eine höhere Nutzlastkapazität und einen geringeren Logistikaufwand — und hilft gleichzeitig A&D-Organisationen dabei, die Dekarbonisierungsziele und Missionsanforderungen zu erfüllen.

Nachhaltiger Flugtreibstoff (SAF) gilt immer noch weniger als 1% Angesichts der weltweiten Nachfrage gehören Leichtbau und effiziente Aerodynamik nach wie vor zu den wenigen unmittelbaren Hebel zur CO₂-Reduzierung. Gleichzeitig sind die Programme mit einer steigenden Nachfrage, einer Modernisierung der Verteidigung und einer verschärften Aufsicht durch Regulierungs- und Akkreditierungsbehörden wie FAA, EASA, ITAR und NATO konfrontiert.

Das Ergebnis: OEMs und Zulieferer sind gezwungen, die Entwicklungszyklen zu verkürzen, schneller Prototypen zu entwickeln und zertifizierte Designs unverzüglich auf den Markt zu bringen oder bereitzustellen.

Neue Technologien wie KI-gestütztes generatives Design, Simulationsautomatisierung und digitale Zwillinge tragen dazu bei, diese Herausforderungen zu bewältigen, erhöhen aber auch den Bedarf an robuster digitaler Rückverfolgbarkeit.

Das ist der Grund Leichtbau und Sicherheit müssen als untrennbare Imperative betrachtet werden. Und Unternehmen, die sich sowohl in ihrer Designphilosophie als auch in ihrem Instrumentarium einig sind, werden in der Lage sein, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, Regulierungsbehörden zu erfüllen und Marktanteile in einer Branche zu gewinnen, die sich schneller als je zuvor bewegt.

Siemens NX CAD: Unterstützung für exzellentes Design in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich

Erfüllung aggressiver Nachfrage- und Geschwindigkeitsziele gleichzeitig Einhaltung strenger Sicherheitsstandards erfordert einen integrierten Ansatz, der Konstruktion, Simulation, Materialdaten und Konformitätsdokumentation miteinander verbindet. Siemens NX CAD bietet genau das.

Durch die Bereitstellung einer ganzheitlichen Umgebung für die moderne Luft- und Raumfahrtentwicklung können Ingenieurteams die Kontrolle über jede Phase der Konstruktion behalten, schnell auf sich ändernde Markt- und regulatorische Anforderungen reagieren und Compliance-Prozesse in ihre täglichen Arbeitsabläufe integrieren, ohne Innovationen zu verlangsamen.

Werfen wir einen genaueren Blick auf die Funktionen, die Siemens NX in Bezug auf Leichtbau und Sicherheit bietet, und darauf, wie sie A&D-Unternehmen in die Lage versetzen können, in einem schnelllebigen, hart umkämpften Umfeld effektiv zu agieren.

Leichtes Design mit Stärke und Selbstvertrauen

1. Topologieoptimierung und generatives Design

Die Topologieoptimierung und das generative Design für Module der Luft- und Raumfahrttechnik von NX CAD ermöglichen die Erstellung gewichtseffizienter Geometrien, die maßgeschneidert für extreme Belastungsfälle in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich unter Beibehaltung der Sicherheitsmargen.

Dadurch können die Strukturen der Flugzeugzelle und der Missionsplattform für minimalen Materialverbrauch optimiert werden, während gleichzeitig die anspruchsvollen Anforderungen an aerodynamische Belastbarkeit und Lebensdauer erfüllt werden. Für die Konstruktionsteams in den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Verteidigung bedeutet dies einen geringeren Treibstoffverbrauch, eine größere Reichweite, eine höhere Nutzlastkapazität und Fortschritte bei der Erreichung der Nachhaltigkeits- und Bereitschaftsziele. Alles erreicht ohne die Fristen für Zertifizierungen oder Akkreditierungen zu gefährden.

2. Materialbibliotheken mit Lebenszyklusanalyse

Innerhalb von Siemens NX unterstützen Materialdatenbanken für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung in Kombination mit Umweltlebenszyklusanalysen die Auswahl von Legierungen, Titan oder Verbundsystemen, mit denen sowohl Gewichtseinsparungen als auch Nachhaltigkeitsziele erreicht werden.

Für A&D-Ingenieure ermöglicht die Nutzung dieser Funktion in der Konstruktionsumgebung informierte Kompromisse zwischen Leistung, Kosten, Missionsauswirkungen und Umweltaspekten. Es stellt sicher, dass jede Entscheidung den technischen Anforderungen und behördlichen Anforderungen oder Akkreditierungsanforderungen entspricht, ohne die Plattform verlassen zu müssen.

3. Integration von Fibersim Verbundwerkstoffen

Siemens NX bietet eine direkte Integration mit Siemens Fibersim, wodurch umfassende Verbundschichtdaten (wie Lagengeometrie, Faserorientierung, Stapelreihenfolge, Drapierverhalten und Härtungsparameter) direkt in die CAD-Umgebung übertragen werden.

Diese nahtlose Verbindung stellt sicher, dass Die CAD-Geometrie spiegelt die wahre Fertigungsabsicht wider, wodurch kostspielige Diskrepanzen zwischen Design und Produktion vermieden werden. In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich ist dies besonders wichtig, da Ingenieure, Fertigungsspezialisten und Zertifizierungs- oder Akkreditierungsmanager so von derselben Informationsquelle aus arbeiten können. Die Einsatzpläne, Drapiersimulationen und Härtungsdaten sind für die zertifizierungs- oder akkreditierungsreife Dokumentation und nachgelagerte Prozesse sofort verfügbar. Diese Positionen NX als ein erstklassiges CAD für Verbundwerkstoffkonstruktionen Lösung für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung.

Integrierte Sicherheit vom ersten Tag an

1. Integrierte Struktur- und Ermüdungssimulation

In Siemens NX sind fortschrittliche Finite-Elemente-Analysis (FEA) -Solver, Modalanalysefunktionen und Lebensdauerprognosen verfügbar, sodass Luft- und Raumfahrtingenieure Spannungs-, Ermüdungs- und Schwingungsanalysen direkt im CAD-Modell durchführen können. Dadurch wird sichergestellt, dass Konstruktions- und Simulationsteams die strukturelle Integrität effektiv beurteilen, Resonanzfrequenzrisiken erkennen und das langfristige Ermüdungsverhalten bewerten, Das macht NX nicht nur zu einer unverzichtbaren Strukturanalyse-Software für die Luft- und Raumfahrt, sondern auch zu einer vertrauenswürdigen Konstruktionssoftware für Militärflugzeuge.

Die frühzeitige Identifizierung dieser sicherheitskritischen Probleme ermöglicht fundierte Konstruktionsanpassungen, bevor physische Prototypen gebaut werden. Dadurch wird das Risiko kostspieliger Nacharbeiten in der Spätphase erheblich reduziert und die Teams können strenge Zertifizierungs- oder Akkreditierungspläne einhalten.

2. Simcenter Aerodynamische und thermische Analyse

Durch die direkte Integration mit Simcenter profitieren Designteams Zugang zu detailgetreuer numerischer Strömungsmechanik (CFD) für aerodynamische Analysen und erweiterte Funktionen zur thermischen Simulation, unterstützt durch robuste Vernetzung, Solver-Optionen und reale Umweltmodellierung. Diese Funktionen helfen Luft- und Raumfahrtingenieuren, Luftströmungsmuster, Widerstands- und Auftriebscharakteristika, Wärmeverteilung und Wärmemanagementstrategien unter flug- und missionsrelevanten Bedingungen zu bewerten, was besonders bei sicherheits- und missionskritischen Programmen wichtig ist.

Indem Konstruktionsteams potenzielle Leistungs- oder Sicherheitsbedenken bereits im Konstruktionsprozess aufdecken, können sie gezielte Verbesserungen vornehmen, strenge Sicherheits-, Effizienz- und Akkreditierungsstandards einhalten und die Abhängigkeit von teuren physischen Testkampagnen verringern.

3. Versionskontrolle und digitale Rückverfolgbarkeit

Wenn Siemens NX in Teamcenter integriert ist, können Luft- und Raumfahrtteams und Verteidigungsteams jede Revision, Konstruktionsentscheidung und die zugehörige Dokumentation in erfassen eine zentralisierte, überprüfbare Aufzeichnung, und nutzen Sie gleichzeitig ein leistungsstarkes Konfigurationsmanagement. Das bedeutet, dass Teams Konstruktionsdaten direkt mit Zertifizierungs- oder Akkreditierungsanforderungen verknüpfen, die Auswirkungen technischer Änderungen an komplexen Baugruppen verfolgen und sicherstellen können, dass die Konformitätsnachweise immer auf dem neuesten Stand sind.

Dieses Niveau von Rückverfolgbarkeit ist für die Abstimmung zwischen Behörden und Verteidigungsbehörden von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei Programmen, bei denen sicherheitskritische Komponenten mehreren Iterationen unterzogen werden, macht NX zu einem leistungsstarken, zertifizierungsbereiten Konstruktionstool für die Luft- und Raumfahrt und eine zuverlässige Engineering-Software zur Einhaltung der Verteidigungsvorschriften für ITAR-, DFARS- und NATO-Standards.

NX Enabler für eine optimierte Produktentwicklung

Neben diesen Kernfunktionen bietet Siemens NX Funktionen, die auf die Realität in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich zugeschnitten sind und Teams dabei unterstützen, die Komplexität von Großflugzeugen und Missionsplattformen zu bewältigen, disziplinübergreifend zu koordinieren und Systeme schneller zu entwickeln, die regulativ und akkreditierbar sind.

Diese Voraussetzungen decken alle Phasen der Produktentwicklung ab und sorgen für einen nahtlosen, vernetzten Prozess vom Konzept bis zur zertifizierten oder akkreditierten Lieferung. Schauen wir uns an, welche das sind und wie sie sowohl das Gewicht als auch die Sicherheit unter Kontrolle halten.

1. Reibungsloser Arbeitsablauf vom Entwurf bis zur Analyse

Siemens NX ermöglicht es Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsingenieuren, mühelos von der Entwicklung abzugehen 3D-Modelle zum Ausführen von Simulationen, ohne die Umgebung zu verlassen. Ingenieure können direkt aus ihren Konstruktionsmodellen heraus schnell strukturelle, thermische oder aerodynamische Analysen erstellen und die Ergebnisse zur sofortigen Verfeinerung in die Geometrie einfließen lassen.

Für den Leichtbau bedeutet dies, schnelle Entscheidungen zur Gewichtsoptimierung zu unterstützen, indem eine sofortige Iteration von Geometrie und Materialien ermöglicht wird. Aus Sicherheitsgründen ermöglicht es eine frühzeitige Validierung der strukturellen Integrität und reduziert so das Risiko von Ausfällen im Spätstadium — und das alles, während gleichzeitig das Tempo beibehalten wird, das für eine schnelle Prototypenentwicklung und beschleunigte Validierungszyklen erforderlich ist.

2. Wiederverwendung von Designs für schnellere Zyklen

Mit Siemens NX können Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsteams auf eine Bibliothek mit vorab genehmigten Designelementen und integrieren Sie sie in neue Programme, ohne bei Null anfangen zu müssen. Dies wird durch intelligente Teil- und Baugruppenvorlagen, parametrisierte Modelle und verwaltete Bibliotheken erreicht, die sicherstellen, dass die Komponenten den etablierten Konstruktionsregeln und -standards entsprechen.

Durch die Nutzung dieser bewährten, leichten und vorzertifizierten Komponenten kann die Masse unter Kontrolle gehalten und Risiken reduziert werden. Dies unterstützt OEMs sowohl mit nachhaltiger Luft- und Raumfahrtdesignsoftware als auch mit CAD-Tools für Verteidigungsplattformen zur Missionssicherung.

3. Teilweises Laden und Speicheroptimierung für große Baugruppen

In der Siemens NX-Umgebung können Teams riesige digitale Modelle wie komplette Flugzeugstrukturen oder Verteidigungsplattformen öffnen, navigieren und bearbeiten, ohne die Rechenressourcen zu überfordern. Ingenieure können selektiv nur die Teile oder Unterbaugruppen laden, die sie benötigen, und behalten bei Bedarf detailgetreue Details bei.

Für den Leichtbau bedeutet dies, dass Teams komplette Gewichtsanalysen an komplexen Baugruppen ohne Leistungsengpässe durchführen können. Aus Sicherheitsgründen stellt es sicher, dass Bewertungen von Lastpfaden und kritischen Strukturen auf Systemebene frühzeitig vorgenommen werden, bevor sie zu kostspieligen, zeitaufwändigen Verbindlichkeiten eskalieren.

4. Tools für multidisziplinäre Zusammenarbeit

Nicht zuletzt können Struktur-, System- und Fertigungsteams in Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung mit demselben Datensatz arbeiten, wodurch Integrationsprobleme minimiert und sichergestellt werden, dass alle Disziplinen während der gesamten Entwicklung aufeinander abgestimmt bleiben.

Dadurch wird eine schrittweise Gewichtszunahme verhindert und Integrationsfehler reduziert. So wird sichergestellt, dass alle Teams mit demselben verifizierten Datensatz arbeiten und die Integrität sicherheitskritischer Anforderungen programmübergreifend gewahrt bleibt.

Warum sollten Sie Siemens NX und CLEVR wählen

Siemens NX ist mehr als ein CAD-Tool. Es ist eine integrierte CAD-Plattform für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung, die auf die dringendsten Bedürfnisse der Branche zugeschnitten ist.

Von leichten Konstruktionen bis hin zu strengen Sicherheitsvalidierungen ermöglicht es Unternehmen, schneller innovativ zu sein, Nachhaltigkeits- und Missionsziele zu erreichen und Zertifizierungs- oder Akkreditierungsanforderungen zu erfüllen.

Dies macht es zu einer idealen Lösung für OEMs, Tier-1-Lieferanten und technische Führungskräfte, die bei der Produktentwicklung ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Nachhaltigkeit, Sicherheit und Geschwindigkeit suchen. Und bei CLEVR, wir haben aus erster Hand gesehen, wie es Luft- und Raumfahrtunternehmen dabei helfen kann, genau das zu erreichen.

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Implementierung der Das Xcelerator-Portfolio von Siemens, wir wissen, wie Siemens NX an die individuellen Anforderungen jedes Unternehmens angepasst werden kann, um sicherzustellen, dass die Plattform auf Ihre Arbeitsabläufe, Zertifizierungsprozesse und betrieblichen Prioritäten abgestimmt ist.

Durch Kombinieren tiefes Branchenwissen Mit modernster Technologie helfen wir Herstellern von A&D, das Prototyping zu beschleunigen, Designs zu optimieren und sich als Marktführer in einem schnelllebigen Markt zu positionieren.

Machen Sie den nächsten Schritt

Wenn Sie bereit sind, Leichtbau, Sicherheit und Geschwindigkeit in Ihren Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsprogrammen aufeinander abzustimmen, ist es jetzt an der Zeit zu handeln.

Kontakt CLEVR um zu erfahren, wie unser Fachwissen Ihnen helfen kann, das volle Potenzial von Siemens NX auszuschöpfen und es so anzupassen, dass Sie in der sich schnell entwickelnden Branche von heute einen Wettbewerbsvorteil erzielen.