Optimize Product Development with Teamcenter

In de productiesector wordt AI snel het hulpmiddel dat de punten verbindt tussen ontwerp, productie en onderhoud. Van ontwerpoptimalisatie tot voorspellend onderhoud, AI zorgt voor een revolutie in de levenscyclus van producten door slimmere, efficiëntere processen mogelijk te maken.

Maar om het potentieel van AI te benutten, moet het diep verankerd zijn in het Product Lifecycle Management (PLM) -systeem.

‍

1. PLM: De basis die AI nodig heeft om echte waarde te creëren

PLM fungeert als de centrale gegevensruggengraat voor productgegevens. Of het nu gaat om ontwerp, productie of service na verkoop, PLM is de gegevensdraad die alle fasen van de levenscyclus van een product met elkaar verbindt. Wanneer AI deze rode draad aangrijpt, kan dit de productontwikkeling en het levenscyclusbeheer aanzienlijk verbeteren.

Algoritmen op basis van AI kunnen nu bijvoorbeeld helpen bij het optimaliseren van ontwerpen, waardoor ze lichter, goedkoper en sterker worden, allemaal in één keer. Deze algoritmen evalueren meerdere parameters en bieden nieuwe inzichten en potentiële productinnovaties die voorheen te complex waren om handmatig te berekenen. Het resultaat is een intelligenter, adaptiever ontwerpproces.

‍

2. Digital Twins en generatief ontwerp: waar AI engineering een boost geeft

Een belangrijk gebied waar AI enorme waarde toevoegt, is via digitale tweelingen en generatief ontwerp. Met Digital Twins kunnen fabrikanten producten in realtime simuleren en monitoren, waardoor een digitale replica van een fysiek product ontstaat. AI-modellen gebruiken deze gegevens om problemen te voorspellen en te voorkomen, en ontwerpen te optimaliseren voordat ze zelfs in productie zijn.

Generatief ontwerp, een andere door AI aangedreven innovatie, maakt het mogelijk duizenden ontwerpalternatieven te creëren op basis van specifieke parameters. AI leert voortdurend van de gegevens en verfijnt deze alternatieven om ontwerpen te maken die zowel efficiënt als innovatief zijn en zich aanpassen aan de omstandigheden in de echte wereld.

‍

3. Beyond Design: AI in onderhoud, bedrijfsvoering en duurzaamheid

AI verbetert niet alleen de ontwerpfase. Het verandert ook de manier waarop bedrijven hun producten onderhouden en onderhouden.

Voorspellend onderhoud, mogelijk gemaakt door AI, stelt fabrikanten in staat te voorspellen wanneer een machine of onderdeel zal uitvallen, waardoor uitvaltijd wordt voorkomen en dure reparaties worden beperkt. AI analyseert gegevens van sensoren en identificeert patronen en afwijkingen die wijzen op mogelijke storingen voordat ze zich voordoen. Deze voorspellende aanpak helpt de operationele kosten te verlagen en de levensduur van machines en producten te verlengen.

Bovendien wordt AI steeds meer geïntegreerd in de inspanningen om duurzaamheid en circulariteit te verbeteren. Door de levenscyclus van producten te optimaliseren en het gemakkelijker te maken om afval te meten en te verminderen, biedt AI fabrikanten de tools die ze nodig hebben om te voldoen aan de steeds groeiende eisen op het gebied van duurzaamheid.

‍

4. AI as a Service: een brug slaan tussen de digitale draad en bedrijfsprocessen

AI bestaat niet in een vacuüm. Het moet niet alleen worden geïntegreerd in kernsystemen zoals PLM, maar ook in de bedrijfsprocessen die bepalen hoe een organisatie werkt. AI as a service binnen de IT-architectuur zorgt ervoor dat AI in de hele organisatie kan worden ingezet zonder kernsystemen te verstoren.

De echte kracht van AI wordt gerealiseerd wanneer het een onderdeel wordt van de operationele processen van het bedrijf. Of het nu gaat om de veerkracht van de toeleveringsketen op basis van AI, ontwerpoptimalisatie of realtime onderhoudsvoorspellingen, AI zet inzicht om in actie. Deze integratie zorgt ervoor dat bedrijven niet alleen experimenteren met AI, maar deze ook gebruiken om blijvende waarde te creëren.

‍

AI laten werken: waar architectuur en leiderschap samenkomen

Wanneer AI, PLM en Low Code samenwerken

Door PLM-, AI- en low-code-platforms te combineren, kunnen bedrijven een dynamische, schaalbare architectuur creëren die continue verbetering ondersteunt. AI gaat verder dan alleen het verstrekken van inzichten, het wordt onderdeel van de operationele structuur die zorgt voor snellere, slimmere beslissingen in alle fasen van de levenscyclus van een product.

Net zoals PLM de licentie werd om te innoveren voor productontwerp en -productie, wordt AI de licentie om activiteiten te verbeteren en op te schalen, waardoor bedrijven zowel naar duurzaamheid als naar concurrentievoordeel kunnen streven.

‍

De menselijke factor

Hoewel AI processen slimmer en efficiënter maakt, is het cruciaal om te onthouden dat het menselijke element essentieel blijft. AI ondersteunt menselijke besluitvorming, maar vervangt deze niet. Strategisch leiderschap is vereist om de implementatie van AI te begeleiden en ervoor te zorgen dat deze aansluit bij de algemene visie en doelstellingen van het bedrijf.

AI ondersteunt teams door repetitieve taken te verminderen, de besluitvorming te verbeteren en datagestuurde inzichten te bieden. Maar uiteindelijk zijn het de leiders en de mensen binnen de organisatie die de uiteindelijke beslissingen nemen en het potentieel van AI omzetten in tastbare resultaten.

‍

Van complexiteit naar duidelijkheid

Wanneer PLM en AI samenkomen, wordt complexiteit duidelijkheid. AI ontsluit waarde in elke fase van de levenscyclus van een product, van ontwerp en productie tot onderhoud en duurzaamheid.

Door de volledige kracht van AI te benutten binnen een solide PLM-raamwerk, kunnen bedrijven overstappen van experimenteren naar uitvoering, waardoor waarde op lange termijn wordt gecreëerd en innovatie wordt gestimuleerd.

‍

Oorspronkelijk gepubliceerd hier.

Digitale transformatie is niet langer een modewoord. Het gebeurt tegenwoordig in echte fabrieken. Siemens heeft zijn Elektronicabedrijf Amberg in een toonaangevende digitale dubbele vitrine gebruikt Bosch zijn Nexeed Smart Factory platform om het energieverbruik tot 40% te verminderen in fabrieken zoals Homburg, en Gigafabrieken van Tesla herdefiniëren geautomatiseerde, softwaregestuurde productie op grote schaal.

Deze voorbeelden bewijzen dat slimme fabrieken niet alleen visioenen zijn. Het zijn operationele realiteiten die meetbare resultaten opleveren, wat des te opvallender is dat 80% van de fabrikanten blijf vertrouwen op Excel voor productieplanning.

Jarenlang studeert hebben een op spreadsheets gebaseerde planning ontoereikend geacht voor moderne productie, en hebben dit als een van de grootste belemmeringen voor digitale volwassenheid benadrukt. Dus hoewel ze misschien vertrouwd, goedkoop en enigszins flexibel aanvoelen, moeten we ons afvragen of ze echt schaalbaar zijn.

Kunnen spreadsheets verbinding maken met ERP-, PLM- en IIoT-sensoren en voldoen aan de interoperabiliteitsvereisten van de complexe winkelvloeren van vandaag?

Waarom Excel faalt op de moderne werkvloer

1. Verouderde en losgekoppelde gegevens 

Realtime zichtbaarheid is nu een basisvereiste voor concurrerende productie, vooral in sectoren met snel evoluerende toeleveringsketens zoals de automobielindustrie en elektronica. Toch kunnen spreadsheets alleen statische momentopnamen opleveren, waardoor productieteams cruciale beslissingen kunnen nemen op basis van de gegevens van gisteren in plaats van op de werkelijke omstandigheden op de werkvloer. Gartner heeft deze kloof rechtstreeks in verband gebracht met tragere responstijden, verkeerde voorraadverschillen en verkeerd afgestemde planningscycli.

Als een cruciaal onderdeel wordt uitgesteld, kunnen productiemanagers in de praktijk niet gemakkelijk orders omleiden naar alternatieve lijnen, en lopen planners het risico componenten door te schuiven die mogelijk al verouderd zijn tegen de tijd dat ze de eindmontage bereiken.

2. Hoge foutenpercentages en versiechaos 

94% van de spreadsheets fouten bevatten, een statistiek die sterk weerklinkt op de werkvloer. Vanuit het perspectief van de fabrikant kan zelfs een kleine fout in een formule of een verouderde bestandsversie al snel leiden tot ernstige operationele gevolgen: duizenden onderdelen die volgens de verkeerde specificaties worden geproduceerd, productielijnen die worden stilgelegd voor herbewerking of magazijnen die vollopen met onverkoopbare overtollige voorraad.

In sectoren zoals de automobiel- en ruimtevaart, waar de toleranties beperkt zijn en de toeleveringsketens wereldwijd zijn, verspillen deze door spreadsheets veroorzaakte fouten niet alleen hulpbronnen, maar tasten ze ook het vertrouwen van klanten aan en zetten ze de toch al kleine marges onder druk.

3. Schaalpijn op verschillende locaties 

Excel is misschien voldoende voor één enkele fabriek, maar het is snel stort in wanneer operaties zich uitstrekken over meerdere fabrieken of regio's waar coördinatie en synchronisatie van cruciaal belang zijn. IDC-onderzoek benadrukt dat fabrikanten die afhankelijk zijn van grootschalige spreadsheets te maken hebben met aanzienlijk hogere operationele kosten, een kortere time-to-market en een verminderde flexibiliteit van de toeleveringsketen.

Gartner heeft soortgelijke observaties gedaan in zijn MES-onderzoek, waarbij de nadruk werd gelegd op het feit dat spreadsheetgestuurde planning onbeheersbaar wordt zodra de productie wereldwijd wordt uitgebreid, wat onderstreept dat spreadsheetgestuurde planning niet alleen de kosten verhoogt, maar ook het reactievermogen ondermijnt dat nodig is om te voldoen aan de dynamische vraag van klanten op internationale markten.

4. Hiaten in de naleving en traceerbaarheid 

In sterk gereguleerde sectoren, zoals de farmaceutische industrie of de lucht- en ruimtevaart, kan het niet volgen van elke batch, partij of geserialiseerd onderdeel resulteren in dure audits, productieonderbrekingen, boetes of zelfs gedwongen terugroepacties. Excel biedt geen betrouwbaar audittraject, waardoor het bijna onmogelijk is om te voldoen aan de strenge eisen van autoriteiten zoals de FDA of EASA.

Organisaties die digitale transformatie omarmen, kunnen de voorbereidingstijd voor audits drastisch verkorten, soms van weken tot dagen, door records te digitaliseren, de traceerbaarheid te automatiseren en kwaliteitscontroles rechtstreeks in hun productieworkflows te integreren. Digitale automatisering maakt het mogelijk om volledige zichtbaarheid van processen te garanderen, betrouwbare audittrajecten te onderhouden en goedkeuringen te versnellen.

5. Onvermogen om aan de eisen van Industrie 4.0 te voldoen 

De moderne productie is steeds meer afhankelijk van lotgroottes van één, massa-aanpassing en snelle productwisselingen. Statische spreadsheets kunnen zich niet aanpassen aan dit niveau van variabiliteit en snelheid, waardoor planners niet in staat zijn om planningen of toewijzing van middelen tijdig aan te passen aan de veranderende vraag.

Daarentegen digitaal geautomatiseerde processen maak realtime aanpassingen aan productielijnen mogelijk, of dat nu gaat om het opnieuw configureren van een lijn voor een aangepaste voertuigbestelling, het balanceren van de doorvoer bij de assemblage van elektronica of het versnellen van de lancering van consumptiegoederen. Deze mate van flexibiliteit is een fundamentele concurrentievereiste geworden voor fabrikanten in alle sectoren.

Van spreadsheets tot slimme automatisering: waarom MES de volgende stap is

Fabrikanten hebben meer nodig dan incrementele oplossingen. Ze hebben een stapsgewijze verandering nodig, en dit is waar Manufacturing Execution Systems (MES) van pas komen.

MES-platforms overbrug de kloof tussen de planningslaag (ERP) en de werkvloer door realtime inzicht te bieden, workflows te orkestreren en kwaliteit en naleving in de dagelijkse activiteiten te integreren. Met MES kunnen bedrijven productieschema's op verschillende locaties synchroniseren, live machinegegevens vastleggen en analyseren, zorgen voor volledige traceerbaarheid voor audits en zich snel aanpassen aan de veranderende vraag van klanten — allemaal dingen die Excel nooit kan bereiken.

Onder de beschikbare oplossingen Siemens Opcenter wordt door Gartner en IDC consequent gepositioneerd als leider op het gebied van MES, en wordt door brancheanalisten en praktijkmensen erkend als een van de sterkste aanbiedingen op de markt. Laten we dieper ingaan op hoe bedrijven hun capaciteiten kunnen benutten om hun activiteiten te versterken en concurrerend te blijven.

Siemens Opcenter: MES tot leven brengen

Siemens Opcenter is een uniform portfolio van management van productieactiviteiten (MOM) oplossingen ontworpen om fabrikanten te ondersteunen bij hun digitale transformatie. Het maakt deel uit van het Siemens Xcelerator-portfolio en stelt bedrijven in staat om productie- en kwaliteitsactiviteiten digitaal te plannen, te orkestreren en continu te verbeteren, zodat ze sneller en tegen lagere kosten producten van hogere kwaliteit kunnen maken dan concurrenten.

De belangrijkste troeven van Opcenter liggen in het vermogen om verschillende systemen te verenigen en de cirkel tussen ontwerp en uitvoering te sluiten, waarbij fabrikanten worden ondersteund die continue verbetering nodig hebben door middel van analyses en digital twin-mogelijkheden. Meer specifiek biedt Opcenter:

Realtime gegevensintegratie 

Opcenter verenigt de werkvloer- en bedrijfssystemen, waardoor fabrikanten de werkelijke prestaties kunnen controleren, problemen onmiddellijk kunnen detecteren en onmiddellijk kunnen reageren op verstoringen. Deze integratie verbetert de betrouwbaarheid, verhoogt de efficiëntie en zorgt ervoor dat beslissingen gebaseerd zijn op live productiegegevens in plaats van statische rapporten. Een goed voorbeeld is Het bedrijf Absolut, dat Opcenter Execution en APS implementeerde om productielijnen te automatiseren en volledige zichtbaarheid en controle over de activiteiten kreeg.

Voorspellende planning en planning 

Met geavanceerde analyses stelt Opcenter bedrijven in staat om activiteiten digitaal te plannen en te orkestreren, de capaciteit te optimaliseren, de downtime te verminderen en de tijdige levering te verhogen. Door gegevens zoals gepland en zoals ze zijn te vergelijken, kunnen planners de planningen voortdurend verfijnen om de productie in lijn te houden met de vraag. Op die manier kan Opcenter fabrikanten een duidelijke voorsprong geven op reactievermogen en gebruik van hulpbronnen, zodat ze de productie snel en nauwkeurig kunnen aanpassen aan veranderingen in de echte wereld.

Naleving en traceerbaarheid 

Opcenter automatiseert het bijhouden van gegevens, volgt elk onderdeel en integreert kwaliteitscontroles in workflows. Dit zorgt voor betrouwbare audittrajecten en maakt naleving van de regelgeving een naadloos onderdeel van de dagelijkse activiteiten, waardoor het een cruciaal hulpmiddel is voor bedrijven die actief zijn in sterk gereguleerde omgevingen. Door de kosten in verband met handmatige inspecties en documentatie te verlagen, kunnen bedrijven die Opcenter gebruiken, records automatiseren, volledige traceerbaarheid garanderen en efficiënter voldoen aan wettelijke normen.

Digital twin en integratie met PLM, ERP en automatisering 

Opcenter fungeert als de realtime laag die PLM verbindt met automatisering en helpt fabrikanten om ontwerp, planning en uitvoering in één continue lus te koppelen. Deze digital twin-benadering maakt slimmere besluitvorming, snellere innovatiecycli en continue verbetering in een gesloten kringloop gedurende de hele levenscyclus mogelijk, waarbij wordt geactiveerd wat Siemens omschrijft als de uitgebreide Digital Twin.

CLEVR: uw vertrouwde partner in de digitale transformatie van MES

Als vertrouwde partner van Siemens biedt CLEVR meer dan alleen technische implementatievaardigheden. We combineren diepgaande expertise in MES en MOM met jarenlange ervaring in het begeleiden van organisaties in verschillende sectoren bij digitale transformatieprojecten.

Onze rol is niet om simpelweg software te implementeren, maar om ervoor te zorgen dat de MES- en MOM-oplossingen passen bij de manier waarop uw teams daadwerkelijk werken, waarbij technologie wordt afgestemd op bedrijfsdoelstellingen en operationele realiteiten. En in een snel veranderende wereld hebben bedrijven een betrouwbare adviseur nodig die hun sector begrijpt en hen met vertrouwen kan begeleiden bij moedige beslissingen.

Of u nu actief bent in de lucht- en ruimtevaart en defensie, energie en nutsvoorzieningen, of in een andere sector, de overstap naar Opcenter en slimme automatisering is niet langer optioneel. Het is een strategische noodzaak en CLEVR biedt branchespecifieke MES- en MOM-expertise om u te helpen de capaciteiten van Opcenter volledig te benutten om de efficiëntie, kwaliteit en flexibiliteit te verbeteren.

Neem contact met ons op om meer te weten te komen.

Met voldoende bewijs dat aantoont hoe digitale transformatie de efficiëntie, flexibiliteit en kwaliteit verbetert, is de echte uitdaging niet langer de vraag of deze technologieën werken. Het gaat om welke oplossing moet je vertrouwen met het orkestreren van activiteiten op de werkvloer en in de hele onderneming.

In dit artikel gaan we dieper in op het MOM-leverancierslandschap, waarbij we kijken naar de belangrijkste en meest gebruikte oplossingen. Dit omvat Siemens Opcenter, Dassault DELMIA Apriso, Critical Manufacturing, Körber Werum, Plex (Rockwell) en SAP DMCe, waarbij de belangrijkste dimensies van elke oplossing, hun voor- en nadelen en voor welke situaties ze ideaal zijn, worden onderzocht.

Wat is MOM-software en waarom is het belangrijk in 2025

Software voor beheer van productieactiviteiten (MOM) integreert en optimaliseert productie-, kwaliteits- en planningsprocessen gedurende de hele levenscyclus van de productie. Het verbindt systemen zoals ERP, PLM en automatisering en biedt een uitgebreide laag voor het beheren van activiteiten om realtime zichtbaarheid te creëren en slimmere besluitvorming mogelijk te maken.

MOM werkt nauw samen met MES (Manufacturing Execution Systems), waarbij de bedrijfsstrategie wordt gecombineerd met de uitvoering ter plaatse. Samen creëren deze systemen een complete digitale bedrijfsomgeving die realtime controle en datagestuurde inzichten biedt op alle productieniveaus.

De huidige markt biedt een breed scala aan MOM- en MES-oplossingen die zijn ontworpen om de digitalisering te versnellen. MOM-oplossingen zoals Siemens Opcenter, SAP DMCe en DELMIA Apriso staan nu centraal in digitale productie en bieden unieke voordelen op basis van de eisen van de industrie en de operationele complexiteit. Laten we ze eens bekijken om te zien hoe ze allemaal presteren bij het ondersteunen van de doelstellingen van fabrikanten voor slimmere, efficiëntere en meer verbonden productieomgevingen.

MOM-softwarevergelijking: Opcenter, DELMIA Apriso, SAP DMCe, Plex en meer

Laten we eens kijken hoe elke oplossing zich verhoudt tot de belangrijkste dimensies.

1. Functionaliteit: hoe elk MOM-systeem presteert 

Een MOM-oplossing moet dekking bieden uitvoering, planning, kwaliteit en analyse in één samenhangende suite. Kritieke productie en DELMIA Apriso bieden sterke capaciteiten op het gebied van discrete productie en blinken uit in industrieën zoals elektronica, ruimtevaart en industriële apparatuur, waar configureerbaarheid en procesoptimalisatie cruciaal zijn. Körber Werum, aan de andere kant, richt het zich voornamelijk op de productie van farmaceutische en biotechnologische producten, met een grondige naleving van de regelgeving en beheer van batchdossiers.

Plex brengt ERP en MES samen in een cloud-native bundel, wat het aantrekkelijk maakt voor kleinere fabrikanten, maar de architectuur heeft moeite met het omgaan met de variabiliteit en schaal van complexe productieomgevingen. En SAP DMCe, kan gebruikmaken van een sterke ERP-basis, maar het is afhankelijk van de integratie van meerdere modules en lagen, wat resulteert in een hogere complexiteit, langere implementatietijden en minder naadloze uitvoering op de werkvloer.

Siemens Opcenter levert daarentegen een MOM-portfolio van begin tot eind waarbij uitvoering, planning, kwaliteit en intelligentie volledig geïntegreerd zijn. Het omvat niet alleen de traditionele MES-laag, maar combineert geavanceerde planning, informatie over bedrijfsproductie en geïntegreerd kwaliteitsbeheer, allemaal verbonden via de Xcelerator digitale thread van Siemens. Deze holistische benadering stelt fabrikanten in staat om continue verbeteringen door te voeren, naleving te stroomlijnen en echt inzicht van begin tot eind te bereiken gedurende de hele levenscyclus van het product en de productie.

2. Integratie, interoperabiliteit en breedte van het ecosysteem 

Integratie is van cruciaal belang om de waarde van MOM te realiseren, omdat productiesystemen zelden geïsoleerd werken. De meeste leveranciers integreren effectief binnen hun eigen ecosystemen en bijna alle leveranciers leveren API's of connectoren om te voldoen aan de interoperabiliteitseisen van de complexe productienetwerken van vandaag.

Toch de echte onderscheidende factor ligt in de breedte van hun ecosysteem: de mogelijkheden die een MOM-oplossing kan bieden naarmate fabrikanten opschalen en verbinding maken met meer functies in de hele onderneming.

DELMIA blinkt uit in zijn integratie met productontwerp en -engineering via Dassault's 3DEXPERIENCE, waardoor het zeer geschikt is voor fabrikanten in de lucht- en ruimtevaart, automobiel en industriële apparatuur die nauwe verbanden nodig hebben tussen CAD, PLM en uitvoering. SAP DMCe concentreert zijn kracht op ERP, wat het aantrekkelijk maakt voor bedrijven die al veel hebben geïnvesteerd in SAP voor financiële en bedrijfsprocessen.

Plex levert daarentegen een combinatie van ERP en MES in een cloud-native model, maar het mist de diepte vereist voor geavanceerde productie of productie op meerdere locaties, terwijl het ecosysteem van Körber Werum zeer gespecialiseerd is in biowetenschappen, maar buiten de farmaceutische en biotechnologie beperkte waarde biedt.

Siemens Opcenter is de enige oplossing die naadloos verbindt PLM, ERP, automatisering, digital twin en intelligentie, waardoor fabrikanten een veel breder ecosysteem. Deze breedte maakt het geschikt voor alle bedrijfstakken en bedrijfsgroottes, waardoor end-to-end zichtbaarheid, continue verbetering en schaalbaarheid mogelijk zijn die maar weinig andere MOM-platforms kunnen evenaren.

3. Schaalbaarheid en implementatie op meerdere locaties 

Schaalbaarheid is een andere cruciale factor bij de invoering van nieuwe MOM-oplossingen. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat de software waarin ze investeren, aanpassen aan gebruikersuitbreiding, groeiende werkdruk en extra sites zonder teams te dwingen om van omgeving te veranderen of hele systemen opnieuw te leren. En sommige tools ondersteunen dit beter dan andere.

DELMIA Apriso demonstreert betrouwbare schaalbaarheid in afzonderlijke sectoren zoals de automobiel- en ruimtevaart, dankzij de sterke PLM-integratie, maar licenties en zware configuratie kunnen de uitrol vertragen. Körber Werum heeft vertrouwen in de farmaceutische industrie voor compliance en batchbeheer, maar de beperkte focus beperkt het aanpassingsvermogen buiten de biowetenschappen.

Op dezelfde manier kunnen SAP DMCe en Plex kleinere bedrijven aanspreken als goede uitgangspunten, dankzij respectievelijk hun ERP-integratie en cloud-native eenvoud. Beide ontmoeten elkaar echter belangrijke uitdagingen bij schaalvergroting, met name bij complexe implementaties op meerdere locaties of wereldwijd. Dit is ook het geval bij Critical Manufacturing, hoewel onderzoek wijst op een sterke configureerbaarheid en flexibiliteit in hightech en elektronica.

Siemens Opcenter heeft daarentegen een bewezen staat van dienst op het gebied van wereldwijde schaalvergroting in zowel de discrete als de procesindustrie. Dankzij de flexibele implementatiemodellen, ondersteuning voor implementaties op meerdere locaties en de integratie met Siemens Xcelerator is het op unieke wijze in staat om organisaties van elke omvang te ondersteunen met de fabriek van Siemens Electronics Works in Amberg is een opmerkelijk voorbeeld van hoe geavanceerde productie-uitvoering effectief kan worden geschaald voor complexe operaties.

4. Klaar voor de cloud en flexibiliteit 

Zoals implementatie in de cloud wordt geleidelijk een noodzaak en nu meer fabrikanten dit als veilig en kosteneffectief beschouwen, lopen sommige MOM-oplossingen al voorop. Plex leidt bijvoorbeeld met een SaaS-model met meerdere tenants, dat kleine en middelgrote ondernemingen snelle opstarttijden, vereenvoudigd IT-beheer en regelmatige updates biedt zonder zware investeringen in de infrastructuur. SAP DMCe is ook gepositioneerd als eerste in de cloud, waarbij gebruik wordt gemaakt van diepgaande ERP-integratie om voordelen te bieden zoals gestroomlijnde bedrijfsconnectiviteit en gegevensconsistentie, hoewel ingewikkeldheid kan het schalen langzamer maken.

Critical Manufacturing en DELMIA Apriso evolueren beide geleidelijk naar cloud-native capaciteiten, maar hun sterke punten liggen nog steeds voornamelijk in implementaties op locatie waar ze branchespecifieke diepgang bieden in elektronica, ruimtevaart en discrete productie. Hetzelfde geldt ook voor Körber Werum, aangezien het bedrijf voornamelijk op locatie blijft, als gevolg van zijn sterke specialisatie in gereguleerde farmaceutische productie en nalevingsbeheer.

Siemens Opcenter onderscheidt zich door aan te bieden MOM aanpassingsvermogen in alle implementatiemodellen, op locatie, hybride en in de cloud. Als onderdeel van het Siemens Xcelerator-portfolio, Opcenter sluit naadloos aan op PLM, ERP en automatisering in de cloudomgeving, waardoor een continue digitale thread mogelijk is die kan worden aangepast aan de behoeften van het bedrijf. Siemens biedt ook modulaire SaaS-mogelijkheden op maat van het MKB, met behoud van de hoogwaardige functionaliteit die vereist is voor grote fabrikanten, zodat bedrijven van elke omvang in hun eigen tempo kunnen moderniseren.

5. Totale eigendomskosten en time-to-value 

Bij het evalueren van de licentieprijs en de aanpassingsbehoeften kunnen sommige oplossingen, zoals Plex en SAP DMCe, snel van start gaan, maar moeilijk worden naarmate organisaties groeien. Plex biedt eenvoud dankzij het SaaS-model, maar integratie met niet-Plex-systemen en schaalvergroting buiten het MKB brengen vaak extra kosten met zich mee, terwijl SAP DMCe profiteert van een strakke ERP-integratie, maar organisaties worden vaak geconfronteerd met hoge service en aanpassingskosten wanneer u probeert om over verschillende locaties te schalen.

Andere oplossingen, zoals DELMIA Apriso, Critical Manufacturing en Körber Werum, bieden diepgaande en branchespecifieke naleving, maar gaan doorgaans ten koste van hogere kosten en een kortere time-to-value. De licentie- en configuratievereisten van DELMIA Apriso maken het duur en verlengen de implementaties. Critical Manufacturing is weliswaar zeer flexibel, maar vereist aanzienlijke implementatie-inspanningen en budget en de gespecialiseerde validatieprocessen van Körber Werum verlengen vaak de tijdlijnen en verhogen de eigendomskosten. Toch is dit een nadeel dat farmaceutische bedrijven accepteren, omdat naleving de hoogste prioriteit heeft.

Siemens Opcenter onderscheidt zich door een evenwicht te vinden tussen snelle implementatie, robuuste functionaliteit en schaalbaarheid op lange termijn. Gestandaardiseerde integraties, flexibele implementatieopties en ingebouwde digitale thread-mogelijkheden kunnen organisaties helpen de acceptatie te versnellen en tegelijkertijd de kosten te beheersen, vooral wanneer ze samenwerken met vertrouwde implementatiepartners, die ervoor zorgen dat Opcenter is afgestemd op de specifieke processen en branchevereisten van het bedrijf.

MOM-vergelijkingstabel (editie 2025)

Siemens Opcenter versus concurrenten: waarom het opvalt

Siemens Opcenter onderscheidt zich als meer dan zomaar een MOM-platform. Voortbouwend op de decennialange expertise en bewezen succes van Siemens in verschillende sectoren, weerspiegelt Opcenter een duidelijke visie voor het mogelijk maken van slimme fabrieken en digitale ondernemingen, waarbij Siemens' leiderschap op het gebied van PLM, automatisering en simulatie wordt gecombineerd in een uniforme oplossing.

Na geweest te zijn door analisten erkend als marktleiderstelt Opcenter fabrikanten in verschillende sectoren in staat om hun activiteiten toekomstbestendig te maken en met vertrouwen op te schalen. Door MOM aan te passen aan verschillende implementatiemodellen en nauw aan te sluiten bij de langetermijnvisie van Siemens op digitale transformatie, helpt Opcenter bedrijven oplossingen te implementeren die aan hun specifieke behoeften voldoen, in plaats van teams te dwingen zich aan te passen aan rigide systemen.

‍

Voordelen van Siemens Opcenter 

• MES/MOM-suite van begin tot eind met uitvoering, planning, kwaliteit en intelligentie.

• Native integratie met Siemens Xcelerator (PLM, simulatie, automatisering, digital twin).

• Brede acceptatie door de industrie in discrete en procesmatige productie.

• Erkend als leider door analisten zoals Gartner en IDC.

• Duidelijke visie en routekaart afgestemd op de toekomst van digitale transformatie.

Snelle vergelijking tussen Siemens Opcenter en Top MOM/MES-systemen 2025 

• Opcenter vs DELMIA Apriso: Opcenter biedt bredere schaalbaarheid en snellere implementatie, terwijl DELMIA Apriso uitblinkt in discrete productie en PLM-integratie.

• Opcenter versus SAP DMCe: Opcenter biedt meer flexibiliteit, snellere implementatie en schaalbaarheid op meerdere locaties in vergelijking met de ERP-gerichte maar complexe omgeving van SAP DMCe.

• Opcenter versus Critical Manufacturing: Opcenter biedt gestandaardiseerde integratie en snellere implementaties, terwijl Critical Manufacturing in hoge mate configureerbaar is, maar langzamer schaalbaar is.

• Opcenter vs Körber Werum: Opcenter combineert compliancekracht met veelzijdigheid in verschillende sectoren, terwijl Körber Werum gespecialiseerd is in farma en biotech.

• Opcenter vs Plex (Rockwell): Opcenter ondersteunt schaalbaarheid en analyse op bedrijfsniveau, terwijl Plex het meest geschikt is voor kleine en middelgrote ondernemingen die prioriteit geven aan eenvoud en snelle cloudconfiguratie.

De juiste MOM-partner kiezen: waarom samenwerken met CLEVR

Alle MOM-tools hebben hun eigen sterke punten, en de keuze van de juiste hangt uiteindelijk af van de specifieke behoeften van uw bedrijf en de expertise van uw teams. De echte waarde ligt in de manier waarop de oplossing wordt geïmplementeerd en aangepast aan uw unieke activiteiten.

Bij CLEVR hebben we veel geïnvesteerd in training en het opbouwen van expertise in de MOM-oplossingen die het beste aansluiten bij de behoeften van moderne bedrijven. Als een vertrouwde partner van Siemensbrengen we praktijkervaring in met het Siemens Xcelerator-portfolio, waarbij we de mogelijkheden van Opcenter for MOM/MES activeren op manieren die bedrijven vooruit helpen.

Dit zorgt ervoor dat ze niet alleen geavanceerde tools gebruiken, maar deze ook op maat maken en volledig benutten om met vertrouwen duurzame groei te realiseren. Want uiteindelijk gaat het niet alleen om de technologie, maar ook om ervoor te zorgen dat deze effectief werkt voor uw bedrijf.

Neem contact met ons op vandaag voor een consult.